<< Пред.           стр. 15 (из 16)           След. >>

Список литературы по разделу

 
 Таблица 15.1
 
 Документация к матрице качества
 
 Код ячеек связи Информация, передаваемая по связи Особо важный элемент Важный элемент 0204
 ТПП-МТО 1. Ведомости комплектующих изделий
 2. Ведомости материалов
 и полуфабрикатов, используемых
 в изделии
 3. Требования ко входному контролю
 и методы контроля материалов
 4. Требования к условиям складирования
 и хранения исходных материалов
 5. Перечень особо важных материалов
 и комплектующих
 
 
 
 
 +
 
 
 +
 
 
 + +
 
 + 0205
 ТПП-ПР 1. Комплект рабочей КД на объект
 производства
 2. Перечень особо важных элементов
 конструкции
 3. Требования к промежуточному
 (операционному) контролю
 
 +
 
 
 + + 0206
 ТПП-КИС 1. Техническая и нормативная
 документация по контролю и испытаниям
 готовой продукции +
  0207
 ТПП-УПХ 1. Техническая и нормативная
 документация на упаковку, условия
 складирования, хранения и
 транспортировки
  +
  На втором этапе для анализа взята матрица морфологической структуры производственной системы М(F2F2), т.е. матрица с односторонней связью.
 
 
 СТРУКТУРА ТИПОВОЙ МЕТОДИКИ ПРОВЕРКИ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ СЕРТИФИКАЦИИ
 
  Методика в общем случае состоит из шести разделов, которые охватывают ограниченную зону матрицы М(F2F2). Для объяснения методики воспользуемся схемой матрицы, приведенной на рис. 15.2.
 
 
 
 
 Рис.15.2. Схема матрицы морфологической структуры производственной системы:
 2.1... 9.1 - потенциальные объекты контроля при сертификации производства. Двойной линией обведена собственно область проверки. 2.1 - конструкторская документация на изделие.
 3.1 - технологическая документация на изделие. 4.1 - материалы, полуфабрикаты и т.п.
 
  Раздел 1. Определение состава конкретных объектов проверки при сертификации производства. Здесь нет никаких проверок, а с помощью матрицы М(F1F2) определяются объекты проверки, а также фронт работ по сертификации производства. Фактически обозначается поле abcdefmnlkipt.
 
  Раздел 2. Проверка и оценка качества готовой продукции (ячейка 6.1).
 
  Раздел 3. Проверка процессов контроля и испытаний готовой продукции (ячейки 6.2 ... 6.7, или строка КИС). Все средства контроля должны быть поверены или калиброваны. Методики контроля должны соответствовать ТУ. Необходимо наличие всей документации.
 
  Раздел 4. Проверка процессов материально-технического снабжения (ячейки 4.1 ...4.7, или строка МТО).
 
  Раздел 5. Проверка процессов производства (ячейки 5.1 ... 5.7, или строка ПР).
 
  Раздел 6. Проверка процессов упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции (ячейки 7.2 ... 7.7, или строка УПК).
 
  Раздел 2 является одним из наиважнейших и предусмотрено три коэффициента, с помощью которых производится оценка качества:
 
  - коэффициент возврата продукции на доработку;
 
  - коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого брака;
 
  - коэффициент рекламаций.
 
  Здесь N - количество изготовленной продукции за плановый период;
 
  - количество продукции, возвращенной на доработку в плановый период;
 
  - количество продукции, подлежащей утилизации за плановый период;
 
  - количество ремонтов, выполненных за плановый период времени;
 
  - количество рекламаций, полученных за плановый период времени;
 
  - количество продукции, реализованной за плановый период времени.
 
  Обычно значения N, , , , , заносят в таблицу, пример заполнения которой дан в табл. 15.2.
 
 Таблица 15.2
 
 Сводная таблица показателей качества
 
 Плановый
 период N
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Январь,
 1-я декада 100 70 10 4 2 1 10/100= 0,1 4/100=0,04 (2-1)/70=0,014 Январь,
 2-я декада 98 80 7 - - - 7/98= 0,07 0/98 = 0 (0-0)/80 = 0 Январь,
 3-я декада 105 65 12 3 3 3 12/105=0,11 3/105=0,02 (3-3)/65 = 0 Февраль,
 1-я декада 110 90 8 2 2 1 8/110= 0,07 2/110=0,02 (2-1)/90 = 0,01 Февраль,
 2-я декада 90 81 3 3 1 1 3/90= 0,03 3/90 = 0,03 (1-1)/81 = 0
  Анализ изменения качества выполняют с помощью графиков, пример которых приведен на рис.15.3.
 
 
 
 
 Рис.15.3. Графики изменения показателей качества
 
  Анализ исходит из того, что: 1) при нормальном функционировании производства > > ; 2) допускаемое колебание не должно превышать оговоренного риска заказчика . Если = 5%, то процесс допустим, если это не тенденция, а случайное отклонение; 3) если тенденция показывает, что коэффициенты возрастают, то производство оценивается отрицательно.
 
 
 СХЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ И ИХ ВЫБОР
 
  Выбор схемы сертификации осуществляется в зависимости от конкретной продукции и условий ее производства. В соответствии с документом "Система сертификации. Гост Р. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования" выбор схемы осуществляется:
 
  при обязательной сертификации (Госстандарт России);
 
  при добровольной сертификации (органы по сертификации с учетом предложений заявителя).
 
  В международной практике используются разнообразные схемы сертификации, которые в систематизированном виде представлены в табл. 15.3.
 
 Таблица 15.3
 
 Схемы сертификации
 
 N
 схемы Содержание процесса сертификации.
 Основные положения. 1 2 Схема 0 Основывается на самосертификации, когда все гарантии по
 обеспечению качества и доказательность стабильности
 качества осуществляет изготовитель без участия третьей
 стороны.
 Изготовитель оформляет декларацию-заявку о соответствии
 производимой им продукции требованиям стандартов и ТУ.
 (Плохой стандарт - плохая продукция)
  Особенности схемы:
  наиболее проста в плане реализации;
 минимальные трудовые и финансовые затраты;
 степень доверия минимальная либо авторитет фирмы высок
 и этого достаточно, потребитель считает изготовителя
 дееспособным.
  Схема 01 Сочетает в себе самосертификацию (схема 0) с проведением
 силами организаций Госстандарта России регулярного
 надзора за соблюдением положений декларации заявителя.
  Особенности схемы:
  обеспечивает в сравнении со схемой 0 повышение степени
 доверия и достоверности заявленной декларации;
 использование инспекционного контроля (оплачивается
 заказчиком) увеличивает затраты на процесс сертификации.
  Схема 1 Основывается только на проведении в аккредитованных
 центрах (лабораториях) типовых испытаний продукции на
 соответствие требованиям стандартов.
  Особенности схемы:
  подтверждает соответствие установленным требованиям лишь
 представленных на испытания образцов;
 не гарантирует идентичность качества серийных образцов,
 выпускаемых изготовителем;
 минимальные трудовые и финансовые затраты на проведение
 сертификации.
  Схема 2 Сочетает в себе проведение типовых испытаний (схема 1)
 с последующим периодическим контролем и испытанием
 образцов продукции, взятых из системы торговли.
  Особенности схемы:
  обеспечивает очередное повышение доверия и качества
 продукции;
 может с успехом использоваться при обязательной
 сертификации;
 при обнаружении несоответствия стандартам оперативно
 приостанавливается производство.
  Схема 3 Сочетает в себе проведение типовых испытаний (схема 1)
 с последующим периодическим контролем образцов
 продукции, взятых на предприятии перед отправкой
 потребителю (в торговлю).
  Особенности схемы:
  обеспечивает очередное повышение гарантии качества;
 может с успехом использоваться при обязательной
 сертификации;
 при обнаружении несоответствия оперативно
 приостанавливается производство (отгрузка продукции);
 не позволяет учесть изменение качества продукции в период
 ее поставки в сферу торговли.
  Схема 4 Сочетают в себе проведение типовых испытаний образцов
 продукции с последующим периодическим контролем
 образцов, взятых из торговли и производства.
 Эта схема сочетает особенности второй и третьей схем
 сертификации.
  Схема 5 Основывается на проведении типовых испытаний образцов
 продукции и одновременной оценке системы качества на
 предприятии, сертификации производства с последующими
 периодическими испытаниями образцов, взятых из сферы
 торговли, производства, контролем функционирования системы
 качества при условии сертификации производственной
 продукции.
  Возможны три модификации схемы. 5.1 Схема 5.1, когда система качества оценивается по модели
 ИСО 9001. 5.2 Схема 5.2, когда используется модель системы качества по
 ИСО 9002. 5.3 Схема 5.3, когда используется модель по ИСО 9003.
  Особенности схемы
  благодаря функционированию системы качества в очередной
 раз повышается степень доверия;
 позволяет оценивать возможности предприятия по выпуску
 продукции требуемого уровня качества;
 более трудоемкая и дорогостоящая в сравнении с ранее
 рассмотренными схемами (особенно 5.1);
 схема 5.1 годится только для предприятий, где
 осуществляется полный цикл создания изделия:
 проектированиеподготовка производство.
  Схема 6 Основывается только на проведении оценки системы
 обеспечения качества продукции на предприятии. При этом
 оценивается исключительно способность предприятия
 выпускать продукцию установленного уровня качества.
  Аналогично схеме 5 возможны три модификации: 6.1 Схема 6.1 в соответствии с МС ИСО 9001. 6.2 Схема 6.2 в соответствии с МС ИСО 9002. 6.3 Схема 6.3 в соответствии с МС ИСО 9003.
  Схема имеет те же особенности, что и схема 5.
  Схема 7 Основывается на испытаниях выборок из каждой
 изготовленной партии деталей.
  Особенности схемы:
  требуется обоснование объема представительной выборки.
  Схема 8 Основывается на испытаниях каждого изготовленного
 изделия.
  Особенности схемы:
  применяется, когда предъявляются особо высокие требования
 к качеству продукции;
  исключаются разрушающие схемы контроля.
 
  Все схемы сертификации в зависимости от участия в них сторонних организаций подразделяются на сертификацию самим изготовителем (самосертификация) и сертификацию третьей стороной.
 
  В соответствии с терминологией ИСО самосертификацию трактуют как "заявление поставщика о соответствии продукции" и это единственная процедура, где отсутствует третья сторона.
 
  При выборе схемы сертификации учитываются особенности каждой схемы, но обращают внимание на то, что сами сертификаты имеют три вида:
 
  А - на каждое отдельно взятое изделие;
 
  Б - на партию одновременно изготовленных изделий;
 
  В - на весь объем продукции, выпущенной за некоторый период времени, который определяет срок действия сертификата.
 
  Для удобства выбора возможные варианты схем сертификации представлены в виде номограммы, приведенной в табл. 15.4.
 
 Таблица 15.4
 
 Номограмма выбора номера схемы сертификации
 Сертификат 1 2 3 4 5 6 7 8 А
 
 
 
 
  +
 
  Б +
  +
 
  + +
  В + + + + + + +
  + - возможность использования схемы сертификации
  Номограмма отчасти объясняет многообразие схем сертификации и показывает многовариантность сертификата вида В. Обычно схемы 01 и 1 используются как временные меры до начала функционирования схем 2 ... 8.
 
 
 МЕТОДИКА ВЫБОРА СХЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ
 
  Предусматривается проведение процедуры схемы в три этапа.
 
  Этап 1. На этапе рассматривается вопрос необходимости предварительной сертификации, принимается либо схема 00, либо схема 01. Дальнейший выбор прекращается.
 
  Этап 2. Выбирают одну из восьми основных схем (исключая 00 и 01); на данном этапе производится выбор схемы по пяти главенствующим факторам, к числу которых относится:
 
  1 - трудоемкость изготовления продукции (предусматривается три уровня: низкий, средний, высший);
 
  2 - программа выпуска продукции (учитывается три масштаба выпуска: единичный, серийный, массовый);
 
  3 - трудоемкость испытаний готовой продукции (учитывается только два уровня: низкая и высокая);
 
  4 - характер испытаний, который классифицируется на три вида;
 
  5 - степень опасности продукции (неопасная, опасная, особо опасная).
 
  Характер испытаний (4) классифицируется на следующие виды:
 
  испытания без разрушения и с сохранением товарного вида (Б/Р);
 
  испытание без разрушения с восстановлением товарного вида (БРВ);
 
  испытания с разрушением (РЗ).

<< Пред.           стр. 15 (из 16)           След. >>

Список литературы по разделу