<< Пред. стр. 10 (из 12) След. >>
Список литературы по разделу
• изменился рабочий центр, на котором выполнялась технологи
ческая операция;
• изменилось количество раз выполнения операции;
• одна технологическая операция заменена другой.
Если в процессе изменения технологии изготовления не поменялись номера операций, на которые подают входные материалы и номера операций, после которых получаются выходные изделия, то изменения самой спецификации изготовления не требуется, достаточно поменять только технологическую карту.
Для каждой номенклатуры может быть задано несколько спецификаций изготовления. Однако в каждый момент времени может быть задана только одна спецификация. Эта спецификация будет использоваться по умолчанию при анализе технологии производства изделия в сменном планировании, если другая спецификация не будет указана явно. По этой спецификации будет анализироваться необходимый набор технологических операций, рабочих центров.
Технологическая операция выполняется на одном рабочем центре. При этом суть рабочего центра может быть разной - люди, станки, производственные линии.
Рабочий центр для задачи планирования характеризуется только временем доступности. Для него не указываются данные колебания производительности. Время доступности определяется выбранным для него графиком работы.
Каждый рабочий центр имеет принадлежность к подразделению предприятия. Если подразделения предприятия - это территориально удаленные друг от друга точки, то для перемещения ТМЦ между подразделениями можно задать плановое время перемещения. Если ТМЦ перемещаются между рабочими центрами одного подразделения, то считается, что перемещение производится на границах смен. Для изделий, которые выполняются на одном рабочим центре, время перемещений не задается.
В системе можно указать группы рабочих центров. Рабочие центры могут быть объединены в группу, только если они полностью заменяют друг друга. В рамках одной рабочей группы указывается приоритет использования рабочих центов. Эта информация будет использоваться при анализе доступности рабочего центра в сменном планировании. При поиске свободного рабочего центра в первую очередь будут анализироваться рабочие центры с наивысшим приоритетом. Если анализируемый рабочий центр на планируемое для выполнения операциивремя занят, то следующим будет рассматриваться рабочий центр из той же группы, но с меньшим приоритетом.
При описании технологической карты производства для каждой технологической операции можно либо указать группу рабочих центров, на которых возможно выполнение операции, либо явно указать один рабочий центр. В этом случае при планировании такой операции будет анализироваться доступность только указанного рабочего центра.
Планирование технологических операций по сменам
Планирование по сменам заключается в определении перечня технологических операций, необходимых для производства заданного объема изделий, планировании времени загрузки соответствующих рабочих центров, на которых выполняются технологические операции. Процесс является итерационным, ведь распределение времени по доступным рабочим центрам нужно вести с учетом ранее назначенных операций.
Итак, для сменного планирования на входе мы имеем следующую информацию:
• график выпуска производства изделий независимого спроса с
детализацией по дням;
• основные спецификации планирования для каждого изделия,
которые задают набор входящих материальных ресурсов и на
бор изготовленной продукции;
• технологические карты, описывающие маршрут прохождения
изделия по технологическим операциям;
• описание технологических операций и рабочих центров, на
которых выполняются операции;
• графики работы по сменам для каждого рабочего центра;
• период планирования, в который мы будем анализировать дос
тупность рабочих центров.
На выходе процедуры сменного планирования мы должны получить график выполнения технологических операций на каждый день с указанием:
• рабочего центра;
• конкретной смены (без указания периода внутри смены);
• спецификации планирования, по которой была назначена тех
нологическая операция;
• целевого изделия (изделия независимого спроса из начального
плана потребности в производстве);
• заказа, если изделие независимого "проса было запланировано
под заказ;
• технологической операции;
• изготовляемой продукции с точностью до характеристики;
• проекта.
Планирование производится в два этапа:
• в первую очередь планируются технологические операции для
выполнения той части производственного плана, в котором
изделия привязаны к заказам;
• во вторую очередь планируются изделия без привязки к заказам.
Поскольку в системе поддерживается многопередельная модель описания производства, то процесс планирования носит итерационный характер. Допустим, для некоторого изделия модель его производства представляет следующее дерево выпусков:
Для каждого узла в системе задана спецификация планирования, которая определяет, какие технологические операции нужно произвести, чтобы из изделий предыдущего передела изготовить заданное изделие. Анализ технологических операций проводится последовательно для узлов одного передела, начиная с последнего передела (передел 4).
Для данного примера планирование будет проводиться в следующей последовательности: изделие; узлы 1 и 2; узлы 3 и 4; узел 5.
Общий принцип назначения технологических операций по рабочим центрам следующий.
Для каждого рабочего центра, который участвует в технологическом процессе, указывается график его работы. В соответствии с этим графиком будут назначаться технологические операции, которые проводятся на этом рабочем центре.
Важно! При анализе времени, когда рабочий центр доступен, не учитывается, из каких периодов состоит смена, - важно, когда смена начинается и когда заканчивается по времени, сколько часов доступно в течение смены. Время внутри смены по часам и минутам не планируется.
Для изделия анализируется технологическая карта, которая действует для текущего периода планирования.
Планирование технологических операций начинается с последней операции. Далее планируются операции, выходы с которых являются входами операций, которые уже распланированы. Для следующего примера технологического процесса планирование операций будет проводится в порядке: 6, {5, 4}, {2, 3}, 1.
Выбор подходящей смены из графика производится по методу ALAP. При начале планирования за конечный момент времени принимается дата, к которой назначен выпуск изделия (точнее, конец последней смены этой даты). Если планируется какая-то очередная операция, то конечный момент, от которого будет планироваться время, принимается момент начала предыдущей операции.
Рассмотрим пример. Для некоторого рабочего центра надо определить подходящую смену, на которую запланировать операцию. График работы этого центра представлен на рисунке:
Из рисунка видно: несмотря на то, что для некоторых смен количество часов доступного для планирования времени меньше чем длительность смены в абсолютном выражении. Такое несоответствие как раз происходит из того, что не учитываются периоды внутри смены. Например, смена 2 может состоять из двух периодов: [15-00, 18-00], [21-00, 22-00]. Общая длительность времени с 15-00 до 22-00 7 часов, хотя из этого времени доступно для планирования 4 часа.
На рисунке показан момент окончания предыдущей (с точки зрения последовательности планирования) технологической операции, относительно этого момента нам по методу ALAP нужно найти смену, в которую определить загрузку текущего рабочего центра.
Выбор смены производится по следующим правилам:
• если предыдущая технологическая операция выполнялась на
этом же рабочем центре, то считаем, что времени на перена
ладку не требуется и окончание планируемой операции может
совпасть с этим моментом. Т.е. планирование начнется с ана
лиза загрузки рабочего центра в 5 смене;
• если рабочие центры разные, но привязаны к одному подраз
делению, то планирование начнется с конца предыдущей сме
ны (с конца смены 4);
• если рабочие центры принадлежат разным подразделениям, то
системой анализируется срок доставки изделий с одного под
разделения на другое. Если, например, срок равен 1 дню, то
доступность рабочего центра будет анализироваться, начиная с
последней смены Даты 1, т.е. со смены 2. Если при анализе
доступности рабочего центра в подходящей смене общее коли
чество свободных часов будет меньше количества нормативно
го времени на выполнение операции, то системой производит
ся анализ возможности разбиения операции на две смены. Ес
ли такой перенос запрещен (определяется в технологической
карте), то операция полностью перепланируется, начиная с
конца предыдущей смены.
При планировании технологических операций в системе хранятся данные о:
• календарной дате планирования;
• рабочем центре, для которого назначалась операция;
• технологической операции;
• смене и рабочем графике, в которые запланировано выполне
ние операции;
• спецификации планирования;
• заказе, если планирование проводилось для изделия под заказ;
• изделии - конечном изделии, для производства которого необ
ходима была текущая операция.
После окончания планирования технологических операций, необходимых для производства изделий некоторого передела, системой анализируется объем изделий, который получится на выходе запланированных технологических операций. Такое несовпадение перечня изделий, для которых планируются технологические операции, и перечня изделий, которые получаются в результате этих операций, получается вследствие множественных выходов в спецификациях планирования. То есть, планируя выпуск продукции, мы автоматически получаем на выходе не только запланированную продукцию, но и всю продукцию согласно выходам спецификации планирования.
Поэтому на некотором шаге планирования после определения узлов, необходимых для следующего передела, мы из получивше-
гося списка вычеркиваем те узлы, которые уже получились как побочная продукция распланированных технологических операций.
Утверждение планов по сменам
Планирование производства по сменам может быть проведено в два этапа:
• формирование плана;
• утверждение плана.
Формирование плана выполняется автоматически и может быть скорректировано пользователем. Сформированный план может быть утвержден, причем утверждение плана выполняется для каждой даты плана. В системе для утверждения плана выписываются на каждую даты документы - задания на производство, в которых указывается, в какую дату, какие рабочие центры, чем будут загружены. Данные заданий на производство могут отличаться от планов. Можно сказать, что план производства по сменам носит рекомендательный характер, а руководством к действию являются выписанные задания на производство. Выполнение заданий на производство можно отслеживать. Факт выполнение фиксируется в системе документом, в котором указывается перечень фактически произведенных рабочим центром технологических операций и изготовленной в результате продукции.
Важно! Формирование заданий на производство можно вести и без предварительно планирования по сменам. В этом случае задания на производство полностью заполняются вручную пользователем. Более того, в системе можно вести только учет фактической занятости рабочих центров без сменного планирования и без заданий на производство.
Основные объекты подсистемы в конфигурации
Справочники и регистры сведений подсистемы
Задачей посменного планирования является формирование плана производства по рабочим центрам, операциям и сменам.
Для выполнения посменного планирования производства требуется предварительно заполнение нормативной базы: ввод технологических операций, указание спецификации планирования производства, доступных рабочих центров и их графиков работы.
Рабочие центры описываются справочником "Рабочие центры". В справочнике указывается название рабочего центра и его связь с подразделением предприятия. В справочнике "Группы заменяемости рабочих центров" следует указать перечень рабочих центров, составляющих группу. В регистре сведений "Графики рабочих центров" для каждого рабочего центра указывается трафик, по которому рабочий центр будет доступен для выполнения технологических операций. Согласно этим графикам будет выполняться назначение операций на рабочие центы пори сменном планировании.
Сами графики работы содержаться в справочнике "Графики работы". При описании графика работы используется перечень смен. Описание имеющихся на предприятии смен и периодов из которых они состоят, содержится в справочнике "Смены". Данные о соответствии графика работ и смен, из которых он состоит в привязке к календарным датам, находится в регистре сведений "Графики работы по сменам".
Формирование посменных планов производства
Исходные данные планирования вносятся в документ "План производства по сменам". В данном документе заполняются три закладки (по необходимости). Объем выпусков по штанам произ-водства (перечень планов с дополнительными фильтрами) вносится на первой закладке - "Производство по планам". Выпуски по заказам (перечень заказов покупателей и заказов на переработку с дополнительными фильтрами) вносятся на вторую закладку - "Производство по заказам". На третьей закладке ("Индивидуальные выпуски") можно указать отдельные выпуски, назначаемые произвольно. По каждому источнику следует определить диапазон дат выпусков, вариант распределения выпусков в этом диапазоне.
Формирование основного календарного плана производства, формирование посменных планов выполняется при нажатии кнопки "Выполнить планирование". При этом производится планирование и запись результатов в табличные части документа на закладках "Занятость рабочих центров", "Потребности производства". Данные на закладке "Занятость рабочих центров" фактически формируют график производства, в котором видно, какой рабочий центр и в какое время какие должен выполнять технологические операции. А данные на закладке "Потребности производства" показывают график выпуска изделий, определяя, в какие даты назначены выпуски изделий.
Данные по сменному планированию подлежат ручному редактированию.
Просмотр посменных графиков производства
Просмотр и контроль сформированных посменных планов производится с помощью отчета "Сменно-суточное задание".
План-фактный анализ посменного производства
Осуществляется с помощью отчетов "План-фактный анализ планирования производства" и "Оценка отставания производства"
Формирование потребностей
По мере формирования посменных планов производства система регистрирует плановые потребности в полуфабрикатах и материалах. Для просмотра графика этих потребностей используется отчет "План потребностей производства".
Для передачи сформированных потребностей в подсистему управления заказами поставщикам используется обработка "Формирование потребностей". В этой обработке указываются источники потребностей (планы продаж, производства, посменные планы производства, заказы покупателей и существующие планы закупок и заказы поставщикам). На основании этих данных в обработке формируется текущий сводный график потребностей в изделиях, материалах и комплектующих для обеспечения продаж и производства.
Утверждение планов
Утверждение планов выполняется при формирования заданий на производство, то есть при проведении документов "Задания на производство". Задание на производство формируется для каждой даты. В документе указывается какой рабочий центр в какую смену какие технологические операции должен выполнять. Документ может быть заполнен данными из сменного плана производства.
Важно! При проведении документа контролируется занятость рабочего центра на дату задания. То есть если в системе для одного рабочего центра на некоторую смену уже зафиксировано задание на производство, то на то же самое время нельзя оформить другое задание на производство. При новом цикле перепланирования будет учитываться занятость рабочих центров, определенная заданиями на производство.
Регистры сменного планирования
Для хранения данных о производстве по сменам используются следующие регистры:
• "Данные для планирования занятости рабочих центров" - ре
гистр сведений, в котором содержится информация о графике
загруженности рабочих центров. Запись в регистр формирует
ся при проведении документа "План производства по сменам";
• "Планы потребностей производства по сменам" - регистр на
копления (оборотный), в котором содержится информация о
том, в какие смены должен быть выполнен выпуск продукции
и за счет каких ресурсов (внутреннего выпуска или получение
извне). Запись в регистр формируется при проведении доку
мента "План производства по сменам";
• "Утвержденные планы занятости рабочих центров" - регистр
сведений с информацией об утвержденном плане работы рабо
чих центров. Структура регистра аналогична структуре реги
стра "Данные для планирования занятости рабочих центров".
Запись в регистр выполняется документом "Задание на произ
водство". Информация регистра используется при циклах пе
репланирования. То время, которое зафиксировано для рабо
чего центра в регистре "Утвержденные планы занятости рабо
чих центров" исключается из графика доступного времени при
новых циклах планирования;
• "Задания на выпуск" - регистр накопления, в котором ведется
учет того какие работы запланированы, а какие уже выполне
ны. Приход в регистр выполняется документов "Задание на
производство", а расход - по факту выполнения работ доку
ментом "Отчет производства за смену";
• "Задания на тех. операции" - регистр накопления, информа
ция в регистре аналогична регистру "Задания на выпуск", но
предназначена для учета запланированных и выполненных
технологических операций.
Глава 17. Объемно-календарное планирование закупок
Общая последовательность планирования закупок
Процесс объемно-календарного планирования закупок состоит из нескольких стадий.
На первой стадии оцениваются общий объем потребностей в материалах, необходимый для удовлетворения выбранной производственной программы и планов продаж. В результате объемно-календарного планирования мы должны будем найти варианты того, какими способами мы будем этот список потребностей в материалах удовлетворять - хватит ли текущих складских остатков, надо ли будет закупать ТМЦ.
Далее анализируется, на сколько сформированный план потребностей в материалах может быть удовлетворен за счет имеющихся в момент анализа плана складских остатков ТМЦ (зарезервированных под заказы покупателей и находящихся в свободном остатке). Эти объемы распределяются на перечень потребностей, определенный на второй стадии, тем самым, уменьшая объем потребностей в материалах.
Оставшийся объем потребностей пользователю предлагается либо распределить среди существующих, но еще не выполненных заказов поставщикам, или оформить на этот объем новые заказы.
То есть первые две стадии относятся к формированию объема потребностей в материалах, а последняя - к оценке того, как удовлетворить сформированный объем потребностей за счет заказов поставщикам. Всего возможно 5 вариантов того, как удовлетворить план потребностей в материалах:
• за счет остатков ТМЦ, которые зарезервированы для заказов
покупателей;
• за счет свободных остатков ТМЦ на складах;
• за счет ТМЦ, на которые выписаны документы продажи, но
отгрузка еще не произведена;
• за счет существующих заказов поставщикам;
• за счет новых заказов поставщикам.
Материалы планируются с точностью до объекта номенклатуры и характеристики. Детализация назначения использования этих материалов следующая:
• Проект;
• Заказ покупателя;
• Конечная продукция.
Определение потребности ведется за некоторый период с точностью до даты этого периода.
Формирование потребностей в материалах
Формирование потребности в материалах необходимо для общей оценки материальных запасов требующихся для обеспечения выбранной производственной программы, главного календарного плана производства, плана продаж, заказов покупателей. При оценке объема потребностей используются данные о планируемых запасах, о спецификации изготовления продукции, о плане производства.
В системе для формирования потребности в материалах разработан гибкий инструмент, позволяющий пользователю самому задавать источники возникновения потребностей в материалах (планы продаж, планы производства, заказы покупателей, посменный план производства, план закупок), а затем автоматизированным способом получать для них оценку о необходимом количестве материалов.
Независимо от способа формирования потребностей, итоговые объемы потребностей должны быть представлены с детализацией до:
• номенклатуры материала;
• характеристики материала;
• проекта;
• заказа покупателя;
• конечной продукции;
• конечной даты удовлетворения потребности (та дата, к кото
рой должны быть материалы).
Процесс формирования потребности в материалах состоит из нескольких стадий:
• выбор периода, за который будут анализироваться потребно
сти в материалах;
• набор источников формирования потребностей в материалах;
• оценка уже существующих потребностей в материалах;
• корректировка имеющихся потребностей на количество мате
риалов, необходимых для удовлетворения выбранных источ
ников потребностей в материалах.
Выборка источников потребностей в материалах
Источниками для формирования потребностей могут выступать следующие планы:
• планы продаж;
• планы производства;
• заказы покупателей.
Рассмотрению подлежат только уточненные планы, построенные с детализацией до номенклатуры и характеристики, а не до номенклатурной группы.
Набирая информацию из этих планов, мы определяем общий список продукции, которую мы собираемся производить своими силами, и для которой будет в дальнейшем произведен анализ необходимого количества материалов для производства. Продукция, которая значится в плане продаж, но которую мы не собираемся производить, а собираемся закупать, на данной стадии не используется.
При использовании данных из нескольких планов итоговые данные по совпадающим разрезам будут либо складывать, либо вычислять максимальное значение. Метод объединения данных настраивается пользователем.
При выборке данных из планов границы выборки выравниваются по границам периода анализа потребностей. Механизм выравнивания границ аналогичен механизму, используемому в процедурах построения уточненных планов из укрупненных.
Выборка данных из планов производится с указанием фильтра по:
• сценариям планирования;
• подразделению;
• проекту.
Дата потребности определяется следующим способом:
• Для заказов покупателей дата потребности равна дате предпо
лагаемой отгрузки, указанной в заказе, минус один день. Если
дата отгрузки в заказе не указана, то дата потребности указы
вается пользователем вручную.
• Для данных планов дата потребности определяется как по
следняя дата выборки минус один день.
Важно! Если периодичность планирования меньше, чем период анализа потребностей, то из плана извлекается несколько значений для каждого периода плана.
Например, если анализ потребности проводится за пол года, периодичность плана месяц, то из плана будет выбрано б значений по каждому месяцу. Дата потребности при этом будет определена как предпоследняя дата соответствующего месяца.
В итоге получаем список:
• продукции;
• количества;
• даты потребности, к которой надо получить материалы, чтобы
удовлетворить эту потребность;
• заказа покупателя, если продукция производится для целевого
назначения.
Важно! Если для оценки потребностей используются данные о заказах, то в случае изменения заказов необходимо переформировать данные о потребностях, источником для которых служат заказы.
Оценка необходимого количества материалов для удовлетворения потребности в продукции
На этом шаге анализируется список продукции, полученный на предыдущей стадии. Для каждой записи применяется процедура разузлования, которая, опираясь на данные спецификации изготовления продукции, определяет набор необходимых материалов для ее производства. Пользователь для этого может настроить параметр выбора спецификации: использовать спецификации производства продукции или использовать спецификации планирования. Разузлование производится до стадии конечных материалов, которые не требуют производства собственными силами, а, скорее всего, будут куплены.
В результате разузлования получаем следующий набор записей о потребностях материалов для производства указанной продукции:
• номенклатура материала;
• характеристика материала;
• проект - информация наследуется из списка потребностей в
продукции;
• заказ покупателя - информация наследуется из списка по
требностей в продукции;
• продукция - информация наследуется из списка потребностей
в продукции;
• дата потребности в материалах.
Анализ способов удовлетворения потребностей в материалах
Как было указано выше, всего в системе возможно 5 вариантов того, как удовлетворить план потребностей в материалах:
• за счет остатков ТМЦ, которые зарезервированы для заказов
покупателей;
• за счет свободных остатков ТМЦ на складах;
• за счет ТМЦ, на которые выписаны документы, но которые
еще не отгружены;
• за счет существующих заказов поставщикам;
• за счет новых заказов поставщикам.
Прежде чем рассмотреть каждый из указанных вариантов, дадим определение понятию "свободного остатка" ТМЦ на складах. Весь объем складских остатков можно разделить на две категории: доступные для продажи и зарезервированные (недоступные для продажи или доступные при определенных условиях). Категории зарезервированных ТМЦ могут быть следующие:
• ТМЦ, которые зарезервированы под заказ покупателя, могут
быт отгружены только под этот заказ, только определенному
покупателю;
• ТМЦ, на которые выписаны документы отгрузки, но фактиче
ски эти ТМЦ еще находятся на складах предприятия;
•
• ТМЦ, которые поступили на склад, но которые запрещено
продавать до поступления на них финансовых документов
учета поступления.
Все незарезервированные ТМЦ находятся в свободном остатке.
Удовлетворение потребностей в материалах за счет имеющихся складских остатков
Итак, для анализа того, каким способом можно удовлетворить сформированную потребность в материалах, прежде всего, анализируются остатки ТМЦ на складах, имеющиеся на дату проведения такого анализа. Рассмотрению подлежат три категории остатков:
• резервы ТМЦ, сделанные под заказ покупателя;
• ТМЦ, находящиеся в свободном остатке;
• ТМЦ, которые проданы, но не отгружены со склада.
Вначале анализируем ТМЦ, которые зарезервированы под заказ покупателей. Для этого ищем совпадения в списке потребностей материалов и в резервах по значениям заказов покупателей, материалов, характеристик, проектов. Если по одной позиции есть несколько потребностей с разными датами, то погашение произ-
Важно! Количество зарезервированного ТМЦ из складских остатков может быть отнесено на покрытие потребности, только если эта потребность привязана к заказу. Потребность, которая не привязана к заказу покупателя, резервами не погашается. Для погашения такого рода потребностей используются только ТМЦ, находящиеся в свободном остатке. ТМЦ в свободном остатке могут погашать также те потребности, которые определены в привязке к заказу покупателя, но на которые не хватило зарезервированных под эти заказы ТМЦ.
В общем случае, свободные остатки распределяются на потребности по следующему приоритету:
• сначала распределение идет по датам потребностей, начиная с
самых ранних;
• внутри дат распределение идет по заказам, причем приоритет
имеют потребности, у которых указан заказ покупателя.
Итак, потребности, привязанные к заказу покупателя, могут быть погашены остатками ТМЦ в следующем порядке:
• зарезервированные под заказ;
• находящиеся в свободном остатке;
• проданные, но не отгруженные.
Потребности, которые не привязаны к заказу покупателя, могут быть погашены только из свободного остатка ТМЦ.
Удовлетворение потребностей за счет существующих заказов поставщикам
Те потребности в материалах, которые не получилось удовлетворить за счет имеющихся складских остатков, анализируются на возможность удовлетворения за счет имеющихся заказов поставщикам. Из всех заказов поставщикам выбираются только утвержденные и при этом невыполненные заказы. Невыполненным заказом является заказ, по которому либо вообще не было получения ТМЦ, либо было частичное получение.
Напомним, что при оформлении заказа поставщику можно указать заказ покупателя, под который покупается товар. Поэтому объем ТМЦ в невыполненных заказах поставщикам можно разделить на объем ТМЦ с указанием заказа покупателя и без заказа покупателя.
Сначала объем потребностей с указанием заказа покупателя размещается в заказах поставщикам с таким же заказом покупателя.
Потребности в материалах будут "размещаться" в заказах поставщикам по следующим правилам.
Если для одного заказа и материала есть несколько дат потребностей, то погашение производится, начиная с самой ранней возможной даты.
Важно! В отличие от подобного погашения потребностей складскими остатками ТМЦ, здесь при определении потребностей выбираются только те, дата которых больше даты заказа поставщику
Далее объем потребностей размещается в заказах поставщикам с неуказанным заказом покупателя. В том случае если на одну и ту же дату есть потребность с указанным заказом покупателя и без заказа, приоритет имеют потребности с указанным заказом.
После такой процедуры анализа способов удовлетворения потребностей в материалах мы получаем три списка:
• Перечень потребностей, которые так и не удалось удовлетво
рить ни за счет существующих складских остатков, ни за счет
существующих заказов поставщикам. Для удовлетворения та
ких потребностей необходимо формировать новые заказы по
ставщикам.
• Перечень заказов поставщикам, в которых есть ссылка на заказ
покупателя, но которые так и не были связаны со списком по
требностей. Такие заказы будут выведены пользователю как
потребности с отрицательным знаком. Фактически, это означа
ет перечень ТМЦ, потребность в которых отпала, но заказ по
ставщику не отменен.
<< Пред. стр. 10 (из 12) След. >>
Список литературы по разделу