Производственная программа предприятия и методы ее расчета
Кемеровский государственный университет
Кафедра общей и региональной экономики
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине : Вл Экономика предприятия В»
Тема : Вл Производственная программа предприятия и методика разработки.В»
Научный руководитель :
Курсовую работу выполнил :
студент 2 курса , группы ЭиУП ОЗО
Кирсанов Максим Борисович
Кемерово
2002
Содержание.
Стр.
1. Введение. 3
2. Основные разделы и показатели производственной
программы предприятия. 5
3. Обоснования производственной программы :
3.1. расчетами производственных мощностей 11
3.2. сырьевыми ресурсами 22
3.3. топливно-энергетическими ресурсами 31
4. Расчетно-аналитическая часть. 34
5. Список используемой литературы. 42
1 ВВЕДЕНИЕ.
В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.
Данная возможность основывается на точных, своевременных и эко-номически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентиро-ваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производ-ства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.
В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подго-товке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.
Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подраз-деления, которые заняты анализом и расчетами экономической деятель-ности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что про-изводить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные рас-четы технико-экономических показателей работы предприятия, непросто в стране ощущается огромный дефицит специалистов.
В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предпри-ятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной произ-водственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.
В последующем расчеты будут использованы для выработки управленче-ских решений и производственно программы.
2 Основные разделы и показатели производственной программы предприятия.
Производственная программа- это план производства и реализации продукции : по объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах , в общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.
При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга , а также из финансовых и трудовых возможностей предприятия.
Главной задачей при составлении плана производства тАУ это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое кол-во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству. План производства включает:
а) Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);
б) Расчет численности персонала;
в) Расчет фактической заработной платы персонала;
г) Расчет сметы затрат на производство;
д) Расчет себестоимости товарной продукции;
е) Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);
ж) Расчет цены;
з) Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.
- Производственная мощность тАУ это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.
Производственная мощность, как правило определяется по мощности основных цехов или ведущего оборудования и находится по формуле:
где,
М тАУ производственная мощность выраженная в натуральных единицах;
tЭ тАУ максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины
N тАУ количество однотипного ведущего оборудования
Тед. тАУ норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции) Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу .
- Значение и роль плана по труду и персоналу фирмы определяются следующим моментами:
В· затраты на содержание персонала составляют значительную часть издержек предприятия, определяют цену реализации продукции и её конкурентоспособность;
В· персонал фирмы является важнейшим фактором производства. Именно от него зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства и предметы труда, насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика, служащая исходной базой для планирования персонала;
- В элементе ВлЗатраты на оплату трудаВ» отражаются:
Оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда (надбавки к тарифным ставкам и окладам, премии и вознаграждения по итогам работы за год); выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время, за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий.
Оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, выполнения государственных обязанностей: выплаты работникам, высвобожденным в связи с реорганизацией предприятия и сокращения штатов; выплаты единовременных вознаграждений за выслугу лет, по районным коэффициентам; оплата за время вынужденного прогула; оплата отпусков обучающихся по вечерней и заочной формам.
Стоимость продукции выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда.
Суммы, начисленные за выполненную работу лицам, привлеченным для работы на предприятии по договорам с государственными организациями, как выданные этим лицам, так и перечисленные государственным организациям; оплата труда работников, не состоящих в штате предприятия, за выполнение ими работ по заключенным договорам (включая договор подряда), если расчеты за выполненную работу производятся непосредственно сами предприятием, и другие выплаты, включаемые в фонд оплаты труда, кроме выплат за счет прибыли, остающейся в распоряжении у предприятия, и других целевых поступлений.
- В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек производства используется категория "себестоимость".
Себестоимость соответствует рассмотренным бухгалтерским издержкам, т.е. не учитывает неявные (вмененные) издержки. С развитием предпринимательства в России экономисты переходят от использования понятия "себестоимость" к использованию понятия "экономические издержки", но в настоящее время первое сохраняет свое значение.
В себестоимости продукции находит отражение уровень технической оснащенности предприятия, уровень организации производства и труда, рациональные методы управления производством, качество продукции и т.д. Снижение себестоимости является важнейшим условием роста прибыли. Себестоимость является ценообразующим фактором.
Себестоимость продукции складывается из затрат, которые разнородны по своему составу и экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции.
Затраты, образующие себестоимость продукции в соответствии с их экономическим содержанием группируются по следующим экономическим элементам:
1. материальные затраты
2. амортизационные отчисления
3. фонд заработной платы в том числе:
Ø ФОТ основных рабочих
Ø ФОТ прочих категорий
4. Начисления от ФОТ в том числе:
Ø ФОТ основных рабочих
Ø ФОТ прочих категорий
5. Прочие расходы связанные с производством продукции
6. Процент за кредит
7. Налоги, включаемые в себестоимость продукции
8. Коммерческие расходы
9. Управленческие расходы
10. Итого затрат:
- Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма : Затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели определяют умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов, за вычетом возвратных отходов.
Заработная плата производственных рабочих рассчитывается следующим образом
Ø По основной сдельной зарплате: на основе норм выработки и расценок
Ø По повременной оплате труда: исходя из числа часов работы и установленных тарифов.
Ø По дополнительной заработной плате по отдельным видам продукции: путем распределения затрат на дополнительную зарплату производственных рабочих с помощью процентной ставки от суммы основной зарплаты.
Размер отчислений на социальные нужды (пенсионный фонд, социальное страхование, медицинское обслуживание, фонд занятости) происходит по установленной законодательством норме от суммы начислений зарплаты (38,5%)
Косвенные расходы (расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные) распределяются на себестоимость конкретных изделий пропорционально основной заработной платы производственных рабочих.
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают стоимость таварно-материальных ценностей на содержание машин и оборудования, расходы на зарплату рабочих по ремонту, износ инструмента, амортизацию оборудования, услуги вспомогательных производств.
Общепроизводственные расходы включают затраты на содержание аппарата управления цеха, износ МБП, амортизацию О.Ф цеха, стоимость товаро-материальных ценностей по содержанию зданий, оборудования, цехов, охрану труда и ТБ.
Общехозяйственные расходы включают затраты на содержание аппарата заводоуправления, прочего персонала, износ инвентаря общезаводского назначения, амортизацию О.Ф заводоуправления, расходы на командировки, подготовку кадров, налоги, сборы и другие общезаводские платежи.
Коммерческие расходы (внепроизводственные) связаны со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой, реклама, ярмарки, выставки и т.д.
- Цена тАУ это денежное выражение его стоимости. Цена отдельного товара может отклониться от его стоимости под воздействием случайных рыночных факторов, в том числе и инфляции.
Расчет цены производится по методу "средние издержки плюс прибыль" и имеет вид:
СРЦ=С+П+НДС+СН+НТ , где
СРЦ - свободная рыночная цена;
С - себестоимость изделия;
П тАУ прибыль;
НДС тАУ налог на добавленную стоимость;
СН тАУ специальный налог;
НТ тАУ торговая надбавка.
- Валовая, товарная, и реализованная продукция определяется следующим образом:
Валовая продукция тАУ это весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.
Товарная продукция тАУ это продукция находящаяся на складе предприятия , готовая к реализации, а также продукция находящаяся в пути произведенная но не оплаченная.
Реализованная продукция тАУ это продукция за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.
3.1. Обоснования производственной программы расчетами производственной мощности.
Производственная мощность тАФ это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассорВнтименте с учетом оптимального использования наличного оборуВндования и производственных площадей, прогрессивной технолоВнгии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности тАФ важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженВнности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации Влузких местВ».
К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.
Под Влузким местомВ» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:
(1.1)
где Кс тАФ коэффициент сопряженности; M1 и М2 тАФ мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру тАФудельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.
Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополВннительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования[1]
.
Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.
При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность тАФ величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
тАФ количество и производительность оборудования;
тАФ качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
тАФ степень прогрессивности техники и технологии производства;
тАФ качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
тАФ уровень специализации предприятия;
тАФ уровень организации производства и труда;
тАФ фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
тАФ износ оборудования;
тАФ уменьшение часов работы оборудования;
тАФ изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
тАФ окончание срока лизинга оборудования.
Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощносВнти (ФОпм).
изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;
изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
углубить специализацию и расширить кооперацию.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
тАФ по агрегатам и группам технологического оборудования;
тАФ по производственным участкам;
тАФ по основным цехами заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном проВнизводстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик тАФ в тоннах пряжи, кирпичах заводов тАФ в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов тАФ в тоннах выплавленной стали и т. п.
Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов тАФ в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных тАФ в тоннах перерабатываемого молока и т. п.[2]
Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах тАФ прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах тАФ механические и сборочные цехи, в черной металлургии тАФ доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
тАФ плановый фонд рабочего времени одного станка:
тАФ количество машин;
тАФ производительность оборудования;
тАФ трудоемкость производственной программы;
тАФ достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
(2.1)
где ПМ тАФ производственная мощность подразделения (цеха, участка); n тАФ количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт тАФ часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф тАФ фонд времени работы оборудования, часов.
При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.
При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:
(2.2)
где S тАФ производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн тАФ производственная нормативная площадь (с учетом прохоВндов) на одно рабочее место, кв. м; Т тАФ режимное время работы, час.; t тАФ затраты времени на изготовление одного изделия, час.
В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность тАФ это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность тАФ это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс тАУ ПМвыб (2.3)
где ПМвых тАФ выходная производственная мощность; ПМвх тАФ входная производственная мощность; ПМт тАФ прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр тАФ прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс тАФ прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб тАФ выбывающая производственная мощность.
Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:
(2.4)
где ПМс тАФ среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. тАФ вводимая i-я производственная мощность; tiд тАФ количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв тАФ выводимая j-я производВнственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощВнность; 12 тАФ количество месяцев в году.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничесВнких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощносВнтей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- и долгосрочных планов невозВнможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года[3]
.
Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.
(2.5)
где Кио тАФ коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо тАФ фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо тАФ среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:
Кип = Кио × J (2.6)
где Кип тАФ коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J тАФ индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
ОПд = ПМвх × Кип (2.7)
где ОПд тАФ возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.
ОПд > ОПп (2.8)
где ОПп тАФ планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.
По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.
Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:
(2.9)
где ПМн тАФ требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; Ко тАФ коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс тАФ коэффициент среднегодовой мощности.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп (2.10)
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
тАФ ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
тАФ реконструкции;
тАФ технического перевооружения производства;
тАФ организационно-технических мероприятий, из них:
тАФ увеличение часов работы оборудования;
тАФ изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
тАФ использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
3.2. Обоснование производственной программы расчетом сырьевых ресурсов.
Материальными ресурсами или оборотными производственными фондами промышленности являются такие средства производства, которые, находясь в процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт труда.
Процесс разработки экономически обоснованных величин
оборотных средств, необходимых для организации нормальной
работы предприятия, называется нормированием оборотных
средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заклю-
чается в определении сумм оборотных средств, необходимых для
образования постоянных минимальных и в то же время достаточ-
ных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков не-
завершенного производства и других оборотных средств. Норми-
рование оборотных средств способствует выявлению внутренних
резервов, сокращению длительности производственного цикла,
более быстрой реализации готовой продукции.
Нормируют оборотные средства, находящиеся в производст-
венных запасах, незавершенном производстве - остатках готовой
продукции на складах предприятия. Это нормируемые оборотные
средства. Остальные элементы оборотных средств называются
ненормируемыми.
В процессе нормирования оборотных средств определяют
норму и норматив оборотных средств.
Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы
товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитыва-
ются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную
единицу и т.д.
Норматив оборотных средств представляет собой произведе-
ние нормы оборотных средств на тот показатель, норма которого
определена. Рассчитывается в рублях.
Нормирование оборотных средств Ноб.с представляет собой сле-
дующую сумму:
Ноб.с =Нnp.з + Нн.п + Нr.п
где Нпр.з- нормирование производственных запасов;
Нн.п - нормирование незавершенного производства;
Нг.п - нормирование запасов готовой продукции.
Эффективное использование оборотных средств про-
мышленных предприятий характеризуют три основных показа-
теля.
Коэффициент оборачиваемости, который определяется делени-
ем объема реализации продукции в оптовых ценах на средний
остаток оборотных средств на предприятии:
Ко = Рп/СО,
где Ко, - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;
Рп - объем реализованной продукции, руб.;
СО -средний остаток оборотных средств, руб.;
Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругообо-
ротов, совершаемых оборотными средствами предприятия за оп-
ределенный период (год, квартал), или показывает объем реали-
зованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств.
Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к
росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к
тому, что на этот же объем продукции требуется затратить мень-
шую сумму оборотных средств.
Коэффициент загрузки оборотных средств, величина которого
обратна коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует сумму
оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продук-
ции:
Кз = СО/Рп
где Кз, - коэффициент загрузки оборотных средств.
Длительность одного оборота в днях, которая находится деле-
нием количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемос-
ти Ко.
Т=Д/Ко
где Д - число дней в периоде (360, 90).
Чем меньше продолжительность оборота оборот
Вместе с этим смотрят:
"Управленческая борьба" - ведение переговоров
Cамоорганизация как процесс саморазвития
Cистема управлiння зовнiшньоекономiчною дiяльнiстю ЗАТ "Харкiв'янка"
PR в шоу-бизнесе
PR менеджмент в турагенстве