Технико-экономическое и оперативное планирование на горном предприятии ГОАО ш (у Октябрьское (WinWord)

Министерство образования Украины

Донецкий государственный технический университет

Кафедра ВлОрганизации ПроизводстваВ»


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

ВлТехнико-экономическое и оперативное планирование на горном предприятииВ»

на тему:

ВлПланирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работВ»


Выполнил:

ст.гр. ГИЭ-94п Покотиленко Р.В.


Проверил:

Асс. Агафонов


г. Донецк 1998


РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 30страниц, 5 источников, 11 таблиц, 4 рисунка.


Объектом курсовой работы является ГОАО Влшахтоуправление ОктябрьскоеВ».


Цель работы: в условиях шахты необходимо спланировать численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ.


В курсовой работе рассмотрены следующие вопросы: краткая характеристика материально-технических и социально-экономических вопросов производства; анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля и планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.


В результате анализа динамики численности и трудоемкости работ наиболее трудоемкими процессами являются очистные работы, подготовительные работы, работы на подземном транспорте и работы на поверхности (за счет чрезмерно увеличенного штата сотрудников на поверхности). Спланирован план добычи угля на 1998 год, который составил 11941,521 тонн/сутки и после внедрения мероприятий по снижению трудоемкости план на 1998 год составит 2175,993 тонн/сутки. Спланирована численность промышленно-производственного персонала по добычи угля, которая составила бы при равных прочих условиях 3372 человека (рост на 3,09% по отношению к базовому году). Выработка на одного работника промышленно-производственного персонала по добыче угля, в результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости производства, повысится на 356,97 грн./месяц (7,14 тонн/месяц), что на 58,35% выше, чем в базовом предыдущем году.




ВВЕДЕНИЕ


В условиях рынка возрастает роль и значение экономического и социально-экономического планирования на шахте, задачей которого является тщательное и объективное обоснование программы действий коллектива на ближайшую и отдаленную перспективу.


Наряду с оценкой производственных возможностей шахты по добыче угля на планируемый период, формированием плана добычи на основании договоров с потребителями, определении необходимой численности персонала, затрат на добычу угля, цены на уголь и другими задачами планирования производственной, хозяйственной и финансовой деятельности шахты важное значение приобретают планирование прибыли и ее распределение.


Главная задача курсового проекта состоит в том, чтобы на основе изучения и анализа условий производства вывить внутрипроизводственные резервы повышения его эффективности, разработать и экономически обосновать мероприятия по реализации этих резервов и тем самым обеспечить улучшение технико-экономических показателей работы предприятия.


1. Краткая характеристика

материально-технических и социально-экономических условий производства


Шахтоуправление “Октябрьское” состоит из двух шахт: шахты “Октябрьской” и шахты “Октябрьский рудник”, расположенных на общей промплощадке, но разрабатывающих различные свиты пластов.


Поле шахты “Октябрьский рудник” входит в состав Донецко-Макеевского геолого-промышленного района Донбасса. По административно территориальному делению, описываемая площадь входит в состав города Донецка и Ясиноватского района Донецкой области. (Недра находятся в ведении Донецкого производственного объединения по добыче угля “Донецкуголь”) С 1997 года на основании положения кабинета министров о реструктуризации угольной промышленности Украины недра находятся в ведении созданной Государственной Холдинговой Компании (ГХК) ВлДонугольВ».


Подъездные пути шахты примыкают к железнодорожной магистрали Жданов-Донецк-Ясиноватая. Станция Донецк, расположенная на этой магистрали, находится у Юго-Восточной границы шахты. В южной части шахтного поля проходит асфальтированная дорога Донецк - Красноармейск.


Электроснабжение шахты осуществляется от высоковольтных линий системы “Донбассэнерго”. Водоснабжение осуществляется от Донецкой городской водопроводной сети. Территория шахты расположена на водоразделе рек “Кальмиус” на востоке и ВлВолчьейВ» на западе, протекающих на расстоянии от участка шахты, соответственно: 3,0 - 3,5 и 8,0 - 9,0 км.


Основной потребитель полезного ископаемого, добываемого, шахтоуправлением является Авдеевский коксохимический завод. Шахтоуправление, разрабатывая различные виды пластов, получает полезное ископаемое соответствующих марок. Марки угля шахтоуправления представлены в следующей таблице:


Таблица 1.1 тАУ Марки угля ш/у ВлОктябрьскоеВ»


Марка угля


Обогатимость

угля

Гк
Средняя
Гж, Гк

Средняя

Гк, Гжк, Жк

Средняя

Гжк

Средняя

Гк

Средняя

Гжк, Жк

Средняя

Гжк

Средняя

Гк, Гжк, Жк

Средняя

Гк, Жк

Средняя


Вопрос о реальной возможности освоение шахтой проектной мощности 1800 тыс. т. угля в год по прежнему остаётся открытым , последние проектные решения института ВлДонгипрошахтВ» определили производственную мощность шахты после ввода в эксплуатацию пластов l8 и К8 в объёме 1500 тыс. т. Ориентируясь на эту производственную мощность и величину оставшихся промышленных запасов 104 158 тыс. т., с учётом развития вновь вводимых пластов и затухания шахты в целом, оставшейся срок службы шахты составляет 62 года. С учётом проектного режима числа рабочих дней в году 300 суточная добыча составляет 500 тонн.


Таблица 1.2 тАУ Показатели геологии пластов ш/у ВлОктябрьскоеВ»


п\п

Наименование пласта

Вынимаемая

мощность,

м

Угол падения

Пласта,

град.

Марка

Углей

и его

пригод. к коксован.

Зола, А

пластовая

%


чистых угол. пачек

Сера

S об, %

1

m3 - ВлАлександровскийВ»

0,8..1,41

8....21

Гкокс.

Гжкокс.

5,4

5,4

2,3

2.

l8 - ВлСофияВ»

0,79..1,55

10...38

Гкокс

Гжкокс

Жкокс

33,6

6,3

1,6

3

l1

0.59..1,01

10...40

Гкокс

Жкокс

ГЖкокс

17,0

17,0

1,4

4.

К8

0,5....0,80

10..40

Гкокс

Жкокс

5,9

5,9

3,3


Шахтное поле вскрыто пятью вертикальными стволами: главным (скиповым), вспомогательным (клетевым), восточным воздухопадающим № 1, западным воздухопадающим, вентиляционным №1.


Основной откаточный горизонт заложен на глубине 995 м (изогипса -772 м) и соединяется со всеми вертикальными стволами за исключением вентиляционного № 1.


Вентиляционный горизонт заложен на глубине 741 м (изогипса - 525 м) и соединяется с вентиляционным стволом №1 квершлагами и с центральными ( скиповым , клетевым) вентиляционной сбойкой.


Подготовка шахтного поля панельная. В настоящее время шахтой отрабатывается два пласта М3 и L18 и ведется подготовка пластов L 1 и К8 .


По пласту М3 очистные работы ведутся в западной бремсберговой панели, восточной уклонной панели и центральной уклонной панели.


По пласту L81 работы ведутся в восточной и западной бремсберговых панелях.


Подготовка бремсберговых полей пласта М3 производилась полевыми наклонными выработками, проводимыми в почве пласта и охраняемыми целиками угля. Подготовка восточной уклонной панели производится наклонными выработками проходимыми частично в почве пласта предварительно разгруженной лавой, частично по выработанному пространству разгрузочной лавы. Подготовка центральной уклонной панели пласта М3 произведена наклонными выработками, пройденными по пласту и охраняемыми целиками угля.


Опыт эксплуатации основных выработок показал, что охрана выработок целиками угля малоэффективна, как при полевом, так и при пластовом их проведении. Лучших результатов удалось добиться лишь при охране выработок путем их предварительной надработки, однако следует ожидать, что с течением времени благоприятный эффект надработки будет исчерпан и выработки испытают всю силу горного давления, что приведет к резкому ухудшению их состояния.


На шахте “Октябрьский рудник” прошли апробацию различные системы разработки: столбовая система разработки с отработкой спаренных лав, разделенных между собой целиками угля шириной 30 м; то же с отработкой спаренных лав без составления межлавных целиков ( с тремя ярусными штреками); то же с одиночными лавами, отрабатываемыми по простиранию; то же одиночными лавами, отрабатываемыми по восстанию (падению);сплошная система разработки лава-штрек и лава-ярус; комбинированная система разработки с повторным использованием ярусного штрека (бортового ходка) предыдущей лавы и проведением второго штрека (ходка) вслед за лавой.


В настоящее время все действующие очистные забои работают по системе, при которой отработка лав по столбовой системе разработки и бесцеликовой технологии, когда вентиляционный штрек подготавливаемой лавы проходится в присечку к погашенному конвейерному штреку вышележащей лавы.


Все действующие очистные забои оборудованы механизированными комплексами, как старого, так и нового типа. Способ управления кровли - полным обрушением. На концевых участках лав применяется технология “косых” заездов, что исключает необходимость использования ниш.


Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных осуществляется комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2. Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.


На выбор системы разработки существенное влияние оказало появление в настоящее время новых нормативных документов, к примеру, таких как “Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт” Москва 1989 год.


Исходя из вышеизложенного, для реальных условий принята столбовая система разработки с прямоточной схемой проветривания типа 3-В-Н-н-пт. Отработка лав предусматривается, как правило, по простиранию от границ панели к наклонным выработкам. При этом вентиляционные штреки погашаются вслед за лавой, а конвейерные поддерживаются, что обеспечивает прямоточное проветривание и последующее использование штреков в качестве вентиляционных для нижележащих пластов.


На отдельных участках шахтного поля принята отработка лав по восстанию (падению). При этом проветривание лав также производится по прямоточной схеме с подсвежением исходящей. Размеры выемочных участков обусловлены ранее принятыми размерами панелей, как по простиранию, так и по падению, и составляют: длина столбов: 10002000 м (обеспечивает работу выемочных комплексов без перемонтажа их в межремонтные сроки); длина лавы - 170200 м (обеспечивает кратное число лав в панели).


Механизация очистных работ принята в соответствии с применяемой на шахте, как наиболее соответствующая условиям разработки пластов:


  1. при мощности пласта 1,2 м и выше - механизированные комплексы типа КМ-87 (КМ-88) с комбайном 2К-52;

  2. при мощности пласта 1,0 -1,2 м - механизированные комплексы типа КМ-88 с комбайнами 1К-101;

  3. при мощности пласта 0,75 - 1,0 м - механизированные комплексы типа КМ-103 с комбайнами К-103 или типа КД-80 с комбайном КА-80


Предусматривается безнишевая технология выемки угля в очистных забоях (бровка), для этого в лавах с комбайнами 1К-101 и 2К-52 приняты технология зарубки в пласт “косым” заездом. С целью сохранения “бровок” лав предусматривается устройство берм шириной 1,5-2,0 м, крепление которых будет производиться индивидуальной крепью.


Управление кровлей в лавах принимается способ полного обрушения. Для поддержания конвейерного штрека позади лавы необходимо применять комплекс технологических мер, включающий в себя: усиление крепи штрека впереди лавы на расстоянии не меньшем величины зоны опорного давления, выкладке бутовой полосы над штреком по мере подвигания лавы, ремонтно-восстановительные работы позади лавы.


Ширина бутовой полосы принимается равной 12 м. Для выкладки полосы следует применять дробильно-закладочные комплексы “Титан”. Для закладки используется порода от подрывки и перекрепления штреков позади лавы, а в случае недостаточного объема - порода из прорывного штрека.


Учитывая необходимость надежной изоляции выработанных пространств, предусматривается устройство ниже бутовой полосы фосфогипсовой полосы шириной 1,0 м, либо чураковой стенки, выкладываемой из повторно используемых лесоматериалов на глиняном растворе с последующем торкретированием.


Герметизация выработанного пространства со стороны выработки с исходящей струёй производится на всем её протяжении за исключением примыкающего к лаве участка длиной не более 40 м. На этом участке должны устраиваться специальные каналы шириной 1,5-2,0 м с интервалом 10 м. Одновременно в работе должно быть не менее двух каналов.


Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных осуществляется комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2.


Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.

Основными видами транспорта по шахте являются:


  • конвейерный транспорт;

  • электровозная откатка;

  • канатная откатка.


Уголь (горная масса) из очистных (подготовительных) забоев поступает при помощи ленточных конвейеров 1ЛТ80 и 1Л80 по участковым конвейерным штрекам (бортовым ходкам) через бункеры (вместимостью 30-40 т) поступает на магистральные конвейера, которыми являются: на западном конвейерном бремсберге пласта М3-ленточный конвейер 1Л100К; на центральном конвейерном уклоне пласта М3-грузолюдской ленточный конвейер 3Л100У; на западном конвейерном бремсберге пласта L8 - “прим” - ленточный конвейер 2Л100У; на восточном конвейерном бремсберге того же пласта - ленточный конвейер 2Л100У.

Уголь транспортируется из западной бремсберговой и центральной уклонной панели пласта М3 на основной горизонт 995 м в аккумуляторный бункер вместимостью 150 т, под которым оборудован погрузочный пункт.


Уголь из горных работ восточной уклонной панели пласта М3 транспортируется по временной схеме на горизонт 995 м, где производится непосредственная его отгрузка в секционные поезда.


По горизонту 995 м к разгрузочной яме скипового ствола уголь доставляется секционными поездами ПС3,5, аккумуляторными электровозами 2 АМ8Д. Количество секций в поезде 29 шт.


На пласте L8-“прим” произведена полная конвейеризация угля от забоя до скипового ствола. С этой целью пройдены и оборудованы магистральными ленточными конвейерами типов ЗЛ100У, “Гравек-100”,1Л120,1Л100К, восточный и западный конвейерные штреки, центральный конвейерный уклон этого же пласта и конвейерный ходок на скиповой ствол.


С конвейерного ходка уголь через аккумулирующий бункер вместимостью 300 т попадает в камеру угольной разгрузки скипового ствола, где, благодаря применению короткого перегружателя, имеется возможность либо перепустить уголь непосредственно в бункер загрузочного устройства, либо погрузить (при большом содержании породы) в секционные поезда или вагонетки для транспортировки к породной яме.


Порода от проведения участковых выработок при помощи ленточных конвейеров (реже скребковых) транспортируется к вентиляционным ходкам панелей, оборудованным ленточным конвейером и доставляет на погрузочные штреки горизонта 995 м.


На горизонте 995 м от погрузочных пунктов порода доставляется электровозной откаткой к породной разгрузочной яме, где имеется возможность разгружать, как вагонетки (секции) с данной разгрузкой, так и вагонетки с глухим кузовом.


По участковым выработкам вспомогательные операции принято выполнять при помощи напочвенных канатных дорог или гировозов ГР-5,ГР-6,ГР-4 на шахте имеется 10

Для обслуживания электровозов в околоствольном дворе горизонта 995 м оборудован гараж в районе примыкания вентиляционной сбойки к полевым вентиляционным штрекам и имеет 5 зарядных устройств типа ЗУК-155/230м.


Электровозные гаражи для механизации обмена батарей оборудованы кранами типа КЭД-7. Мойка батарей осуществляется водой из противопожарного трубопровода, сушка струей сжатого воздуха. Панельные наклонные выработки оборудованы концевыми канатными откатками. В настоящее время на шахте работает 7 подъемных установок. Все конвейерные линии автоматизированы аппаратурой УК-10ТМ-68 и АУК-1М.


Таблица 1.3 тАУ Основные технико-экономические показатели работы

ш/у ВлОктябрьскоеВ» за 1997 год


Показатели

План

Факт
Отклонения
Абс.
В %

1

2

3

4

5

Годовой объем добычи угля, тыс. тонн640474,625-165,3774,16
Среднесуточная добыча, тонн18341333-50172,68
Нагрузка на лаву, тонн/сут413367-4688,86
Объем валовой продук-ции, грн.35668,927297,6-8371,376,53
Объем проведения подго-товительных выработок, м57002515-318544,12
Объем реализации в оптовых ценах, тыс. грн.3291424827-808775,43
Численность ППП всего, чел.39503271-67982,81
Среднемесячная ПТ рабочего по добыче, тонн15,213,7-1,590,13
Среднемесячная ПТ трудящегося по добыче, т35002884-61682,40
Выработка валовой продукции, тыс. грн.9030,18345,3-684,892,42
Полная себестоимость добычи 1 т угля, грн.55,6271,6516,03128,82
Среднемесячная заработ-ная плата рабочего по добыче угля, грн.180,50123,50-57,0068,42
Балансовая прибыль, тыс. грн.

-783

Таблица 1.4 тАУФактическая добыча из подготовительных забоев


1993

1994

1995

1996

1997

334403233916852186405968



2. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 1993-1997 гг.


Для проведения анализа численности персонала и расчета трудоемкости процессов добычи угля по годам, воспользуемся формами статистической годовой отчетности шахтоуправления ВлОктябрьскоеВ» 1-ТЭК за предыдущие пять лет работы. Результаты обработки форм статистической отчетности сведем в таблицу исходных данных для расчета трудоемкости работ (таблица 2.1).


Для расчета трудоемкости работ, как по процессам, так и за год в целом, воспользуемся следующим выражением (2.1):


человек на 1000 тонн


где TtтАУ среднесписочная численность работников в tтАУм году, чел.,

Дсдt- среднесуточная добыча угля в tтАУм году, тонн.


Результаты расчетов трудоемкости по плану и фактически представим в соответствующей таблице (таблица 2.3). А так же с помощью диаграммы ВлДинамика трудоемкости работ по добыче угля за 1993-1997 г.г.В».


Анализируя динамику трудоемкости работ по добыче угля, необходимо установить следующее:


  • общую тенденцию изменения трудоемкости работ по добыче угля за период с 1993 года по 1997год;

  • какими факторами обусловлена тенденция (изменения численности работников, среднесуточной добычи или тем и другим, но с разной степенью изменения);

  • какие процессы являются наиболее трудоемкими;

  • по каким процессам произошло в анализируемом периоде наиболее резкое изменение трудоемкости.


Выявив процессы с наибольшей трудоемкостью, а также процессы с наибольшими изменениями трудоемкости, возьмем их за основу при разработке плана мероприятий по снижению трудоемкости работ.

Таблица 2.1 тАУ Исходные данные для расчета трудоемкости работ


Показатели

План/факт

1993

1994

1995

1996

1997

1

2

3

4

5

6

Годовая добыча, т760000/826033770000/641100640000/576083616000/489314640000/474625
В том числе из очистных забоев, т.713630/792593721667/608761564961/559231493844/470674568072/468657
Среднесписочная числен-ность ППП по добыче всего:5200/47744594/45244207/40733950/37783950/3271
В том числе рабочих по добыче, чел.4600/42454065/40063725/3594

3500/3345

3500/2884
Из них на подготовительных работах, чел.840/826766/777716/674701/639715/553
На подземном транспорте, чел.604/483476/436410/383381/337389/282
На содержании и ремонте выработок и откаточных путей, чел.478/490441/417355/335

317/315

337/287
На поверхности, чел.1049/884952/932881/941799/890691/750
Не промышленная группа, чел.723/616658/549476/417437/356170/206
Кап. Строительство, чел.100/98110/9010063/7361/70

Всего персонала на конец года, чел.


6039/5533


5338/5192



4746/4590



4450/4207



4120/3516


Среднемесячная производи-тельность труда рабочего по добыче, чел.13,8/16,315,8/13,314,3/13,414,7/12,215,2/13,7


Таблица 2.2. Прочие технико-экономические показатели работы ш/у ВлОктябрьскоеВ»



Т-Э

Данные на период 1993 - 1997 гг.

показатели

1993

1994

1995

1996

1997

ш/у

План

Факт

План

факт

План

факт

план

факт

План

факт
Добыча, т.т.760

826

770641640576616489640474
Среднесуточ-ная добыча, т/сут2153233321751801181316181740138218341333
Добыча из КМЗ, т.т.-792,5-608,7-559,2-470,6568408
Производств. Мощность, т.т.-1800-1800-1800-1890

Площадь выемки, м2

348803353443362432254355238436240655192440190542223439177735
Ср. Действ. Линия забоев, м909979956952747763541515554517
Ср. Сут. Наг-рузка на лаву365403376316337330361366413367
Ср. Дей. К-во забоев5,55,75,45,54,84,83,93,643,9
Ср. Дин. Мощность пласта, м-1,45-1,55-1,59-1,58-1,57
Зольность, %29,829,529,729,229,728,334,029,830,432,7
Проходка, м7400862676006130560045915700430357002515
Производи-тельность труда рабоче-го, т13,816,315,813,314,313,414,714,715,213,7
Себестои-мость полная, грн/т655897080059807574039231376143739145

54,47

68,4355,6271,65
Численность ППП всего, ч.5200477445944524420740733950377839503271
ИТР, ч.591520529518462457430413

Служащие, ч.9999202020202020
Всего трудя-щихся, чел.6039553353385192474645904450420741203516

2.1 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 1993-1997 гг.


  1. Расчет трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала по добыче угля:

Для расчета трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала воспользуемся выражением (2.1):

человек на 1000 тонн


где TtтАУ среднесписочная численность работников в tтАУм году, чел.,

Дсдt- среднесуточная добыча угля в tтАУм году, тонн.


1993 год


T93ППП(план) =(5200/2153)1000=2415,23 чел. на 1000 тонн

T93ППП(факт) =(4774/2333)1000=2046,29 чел. на 1000 тонн


1994 год


T94ППП(план) =(4594/2175)1000=2112,18 чел. на 1000 тонн

T94ППП(факт) =(4524/1801)1000=2511,94 чел. на 1000 тонн


1995 год


T95ППП(план) =(4207/1813)1000=2320,46 чел. на 1000 тонн

T95ППП(факт) =(4073/1618)1000=2517,30 чел. на 1000 тонн


1996 год


T96ППП(план) =(3950/1740)1000=2270,11 чел. на 1000 тонн

T96ППП(факт) =(3778/1382)1000=2733,72 чел. на 1000 тонн


1997 год


T97ППП(план) =(3950/1834)1000=2153,76 чел. на 1000 тонн

T97ППП(факт) =(3271/1333)1000=2453,86 чел. на 1000 тонн


Таблица 2.3 тАУ Результаты расчета трудоемкости работ всего ППП ш/у ВлОктябрьскоеВ»


Показатели

Работы


1993


1994


1995


1996


1997

ПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТ
Среднеспи-сочная чис-ленность ППП,чел.5200477445944524420740733950377839503271
Среднесу-точная добы-ча угля, тонн2153233321751801181316181740138218341333
Трудоем-кость работ всего ППП, чел./1000 т.2415,232046,292112,182511,942320,462517,302270,112733,722153,762453,86

Рисунок 2.1 тАУ Динамика трудоемкости работ ППП ш/у ВлОктябрьскоеВ»

за период 1993-1997 г.г.



ГОДЫ



  1. Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля

Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля шахтоуправлением производится на основе выражения (2.1), исходя из численности работников, занятых на отдельных производственных работах и среднесуточной добычи шахтоуправления ВлОктябрьскоеВ». Рассматриваются следующие процессы по добыче угля:


  • добыча угля;

  • очистные работы;

  • подготовительные работы;

  • работы на подземном транспорте;

  • работы по содержанию и ремонту выработок и откаточных путей;

  • работы на поверхности;

  • работы, выполненные непромышленной группой.


Таблица 2.4 тАУ Расчет трудоемкости по отдельным производственным процессам за период 1993-1997 г.г.


Показатели

Работы


1993


1994


1995


1996


1997

ПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТПЛАНФАКТ
Среднесу-точная добы-ча угля, тонн2153233321751801181316181740138218341333
Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих по до-быче, чел.4600424540654006372535943500334535002884
Трудоем-кость работ рабочих по добыче, чел./1000 т.







0

Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на подготови-тельных ра-ботах, чел.

840826766777716674701639715553
Трудоем-кость работ рабочих на подготови-тельных ра-ботах, чел./1000 т.390,15354,05352,18431,42394,92416,56402,87348,41389,85418,85
Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на подземном транспорте, чел.604483476436410383381337389282
Трудоем-кость работ на подзем-ном транс-порте, чел./1000 т.

246,23

207,03218,85242,09226,14236,71218,96243,85212,10211,55
Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на со-держании и ремонте вы-работок, чел.478490441417355335317315337287
Трудоем-кость работ на содержа-нии и ремон-те, чел./1000т.








0
Среднеспи-сочная чис-ленность ра- бочих на по-верхности, чел.1049884952932881941799890691750
Трудоем-кость работ на поверх-ности, чел./1000т.

0


0


Среднеспи-сочная чис-ленность не- промышлен-ной группы, чел.723616658549476417437356170206
Трудоем-кость непро-мышленной группы, чел./1000т.






0


Рисунок 2.2 тАУ Динамика среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала по добыче

ш
/у ВлОктябрьскоеВ»

ГОДЫ


Рисунок 2.3 тАУ Динамика среднесуточной добычи угля ш/у ВлОктябрьскоеВ»

ЗТехнико-экономическое и оперативное планирование на г
				
			













<p>Вместе с этим смотрят:</p>





<br /><p><a href="Управленческая борьба" - ведение переговоров


Cамоорганизация как процесс саморазвития


Cистема управлiння зовнiшньоекономiчною дiяльнiстю ЗАТ "Харкiв'янка"


PR в шоу-бизнесе


PR менеджмент в турагенстве