Зерноочистительные машины
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение. 3
1. Классификация и агротехнические требования зерноочистительных машин 4
2. Зерноочистительные машины. 5
3. Комплект машин и оборудования зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 и зерноочистительно сушильных комплексов КЗС-25Ш, КЗС-25Б. 9
4. Техническое обслуживание зерноочистительных машин. 12
5. Требования техники безопасности. 14
Заключение. 15
Использованная литература. 16
ВВЕДЕНИЕ
Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.
Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, сеВнмена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносят сложности в его хранение. Влажность сорняков на 30тАФ35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.
Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.
Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.
Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых и сильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.
Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Зерноочистительные машиВнны делятся на передвижные и стационарные. Передвижные зерноВночистительные машины используют при очистке зерна на открыВнтых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационарВнные на комплексах и зерноочистительных агрегатах. По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специальВнные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решетные) применяют при первичной очистке зерна. Специальные машины (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнитВнные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.
Агротехнические требования к зерноочистительным машинам таковы. При обработке зернового материала машины должны даВнвать высокую производительность, доводить чистоту зерна для поВнсева до 98тАФ99 %, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5тАФ1 %.
2. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫПередвижной очиститель вороха ОВС-25 применяют для очистки на открытых токах зернового вороха после уборки комбайном. ОчиВнститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.
Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решетВнных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и саВнмопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.
Технологический процесс очистки осуществляется так. При слеВндовании машины вдоль бурта скребковый транспортер забирает зерВнновой ворох и транспортирует его к распределительному шнеку приемной камеры. На выходе из камеры ворох делится делителем на две равные части, которые входят в воздушные каналы. В канаВнлах воздушный поток отделяет от зерна легкие примеси и уносит их из машины пневмотранспортом. Примеси несколько тяжелее осаждаются в отстойной камере. Затем, обе части зерна, очищенВнные от легких примесей, по отдельным каналам направляются на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки зерна на этих станах идет равноценно и сводится к следующему.
Зерно, освобожденное от легких примесей, попадает на решеВнто, где разделяется примерно пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно проходят через отверстия этого решета, а оставшаяся часть зерна и крупные примеси попадают на второе решето. Зерно, проВншедшее через решето, поступает на следующее решето, а затем на нижнее решето.
Сквозь отверстия верхних решет проходят тяжелые мелкие приВнмеси, семена сорняков, дробленое и щуплое зерно.
Зерно, прошедшее через отверстия верхнего решета, попадает на скатную доску и по ней скатывается в приемник, где находитВнся зерно, сошедшее с нижнего решета. Очищенное зерно из этого приемника, поступает на отгрузочный транспортер, а затем в куВнзов транспортного средства. Отходы, отделенные от зерна решетаВнми, а также примеси из отстойной камеры, поступают в шнек фуражных отходов.
Загрузочный транспортер включает в себя наклонный скребкоВнвый транспортер и два скребковых питателя, которые шарнирно сочленены с нижней головкой транспортера.
Подъем питателей и их опускание осуществляют лебедки. На этой рамке установлены две коробки с двумя парами конических шесВнтерен, при помощи которых идет подача движения питателям.
К верхней приводной головке транспортера движение поступаВнет от электродвигателя при помощи клиноременной передачи.
Приемная камера представляет собой пространство между двуВнмя вертикальными каналами. В верхней ее части расположено питаВнющее устройство. Это устройство включает в себя приемный лоВнток, распределительный шнек, клапан-питатель и делитель зерноВнвого потока. Питающее устройство рассредоточивает зерновой ворох по ширине ворохоочитителя и разделяет его на две равные части, которые поступают затем на решетные станы.
Воздушная система включает в себя два вертикальных воздушВнных канала, воздуховод, осадочную камеру, вентилятор, инерциВнонный пылеотделитель и пневмотранспортер.
Воздушные каналы при помощи корпуса воздушной части приВнсоединены к вентилятору. По воздуховоду легкие примеси совместВнно с воздушным потоком попадают в инерционный пылеотделитель и пневмотранспортер, а примеси потяжелее оседают в осадочной камере. Нижняя часть осадочной камеры оснащена набором легкоВнподвижных клапанов, открывающихся при воздействии на них тяВнжести от накапливающихся примесей. Боковая стенка корпуса возВндушной части имеет окно с выдвижной заслонкой, перемещаемой при помощи зубчатого колеса и рейки. Силу воздушного потока регулируют величиной открытия заслонки. Инерционный пылеотВнделитель выполнен жалюзийным. Пневмотранспортер сделан из листовой стали в виде воздуховода круглого сечения.
Решетные станы. В них входят верхний и нижний стан, имеюВнщие одинаковую конструкцию. Стан включает в себя каркас, щеВнточный механизм, колебательный вал и решета, установленные в два ряда. Верхний ряд оснащают делительным решетом и зерноВнвым, а нижний ряд подпосевным решетом и сортировальным.
Решетные станы присоединены к раме вертикальными дереВнвянными пружинящими подвесками. Станы получают колебательВнное движение от эксцентрика главного вала привода. К решетам снизу подведены щетки, приводимые шатунами в возвратно-поВнступательное движение.
При установке щеток добиваются, чтобы щетина щеток на 1тАФ2 мм выступала над поверхностью решет. Такая установка обеспечивает полВнное очищение решет от застрявших в отверстиях зерен.
Рама очистителя опирается на три обрезиненные колеса. СтупиВнцы задних колес оснащены звездочками для приводных цепей. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Верхняя часть этой вилки является вертикальной осью, которая входит во втулку рамы. К этой вилке шарнирно прикреплено дышло, при помощи которого соединяют машину с трактором.
Механизм передвижения предназначен для перемещения очисВнтителя в процессе работы и передвижения по току. Этот механизм включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, двухскоростной редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на колеса. Электромотор, мощность которого 1,1 кВт, включают кнопВнкой, расположенной на щитке управления. Реверс позволяет измеВннять направление движения очистителя вперед и назад. Редуктор прикреплен к раме очистителя. Переключение его осуществляют при помощи вилки с фиксатором, находящимся на крышке редуктора. Выходной вал редуктора посредством кулачковых муфт сочленен с двумя полуосями, концы которых оснащены звездочками цепных передач, соединяющих их с ходовыми колесами. Кулачковые муфВнты осуществляют поворот очистителя и отключают редуктор при транспортировке очистителя трактором.
Подготовка к работе включает в себя ряд операций. РуководВнствуясь таблицей, приведенной в заводском руководстве к очистиВнтелю, подбирают решета для каждой культуры, поступающей на очистку. Затем решета проверяют по обрабатываемой массе. СкоВнрость воздушного потока устанавливают такой, чтобы воздух уноВнсил легкие сорняки, пыль, полову, колосья и кусочки соломы. Устанавливают очиститель на току так, чтобы его рабочее движеВнние совпало с направлением ветра. Располагают питатели загрузочВнного транспортера так, чтобы прорезиненная кромка щитков по всей длине соприкасалась с поверхностью тока.
3. КОМПЛЕКТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ЗАВ-25 И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ КЗС-25Ш, КЗС-25Б
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 предназначен для послеВнуборочной обработки зерновых, крупяных, зернобобовых и масВнличных культур.
Зерноочистительный агрегат включает в себя набор машин и оборудования, смонтированных и увязанных по производительноВнсти в единую технологическую линию, составляющую два отделеВнния. В первом отделении производится прием зерновой массы, предВнварительная ее очистка от крупных и мелких примесей и временВнное хранение зерна при его аэрировании в бункерах. Во втором отделении идет окончательная очистка зерна до базисных кондиВнций и распределения фракций по бункерам с последующей их выгВнрузкой в транспортные средства.
В первое отделение входит автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н, заВнвальная яма вместимостью 40 м3 с вибрационным питателем-дозаВнтором, промежуточный транспортер, две нории, машины предваВнрительной очистки (МПО-50) и отделение временного хранения зерна. Второе отделение состоит из ветрорешетной очистительной машины (ЗВС-20А), двух триерных блоков, двух норий, комлпекта зернопроводов, системы аспирации (воздушная часть).
В процессе работы зерновая масса из завальной ямы при помоВнщи скатных вибраторов питателя-дозатора подается на промежуВнточный трнспортер, который переправляет ее в норию. Из нории зерновая масса поступает в машину предварительной очистки. Из распределительного шнека этой машины зерновой материал по скатВнной доске поступает на сетчатый транспортер, на котором отделяВнются крупные примеси (солома, колоски и др.). Зерно, пройдя чеВнрез сетчатый транспортер, подвергается воздушно-ветровой очистВнке от легких примесей. Из отстойной камеры воздушной части легкие и крупные примеси отводятся шнеком наружу и далее поступают самотеком в бункер отходов, а зерно по нории двумя потоками заполняет отделение временого хранения.
Зерно, предназначенное для окончательной очистки из отделеВнния временного хранения по промежуточному транспортеру и ноВнрии направляется на зерноочистительную машину, включающую два стана с решетами. Решета и воздушный поток делят зерновой материал на фракции: очищенное зерно, фуражное и отходы, коВнторые самотеком попадают в бункер отходов. Зерно и фураж двухпоточной норией передаются в бункер фуража и в бункер чистого зерна. При наличии в зерновом материале трудноотделимых приВнмесей (куколь, овсюг и др.), его направляют в приемные блоки.
Учитывая состав обрабатываемого материала, приемные блоки подготавливают для последовательной и параллельной работы. ПройВндя триерные блоки зерно, короткие и длинные примеси поступаВнют в соответствующие бункеры.
Бункеры для зерна и отходов оснащены датчиками уровня, а бункеры временного хранения оборудованы еще и датчиками темВнпературы зерна. В нориях установлен автомат закрытия заслонки при их перегрузках.
Система аэрации бункеров способствует насыщению зернового слоя воздухом, что обеспечивает самотек зерновой массы при ее выгрузке из бункеров. Систему аэрации используют для охлаждеВнния и газового обеззараживания зерна. Система эта включает четыВнре аэрожелоба, установленные под бункерами и воздухоподводя-щий канал с вентилятором. Во время аэрации зерна воздух постуВнпает через открытые заслонки перед аэрожелобом одного бункера при закрытых электрозадвижках.
Подготовка к работе осуществляется так. В течение 30тАФ55 мин обкатывают агрегат вхолостую с попеременным включением приВнвода на нории и зерноочистительные машины. Одновременно проВнверяют работу электрозадвижек аэрожелоба и автомата закрытия заслонок норий. Подготовка к к работе включает составление схеВнмы работы агрегата. Схему эту делают в связи с тем, что машина предварительной очистки зерна, зерноочистительная машина, триВнерные блоки и отделение временного хранения зерна могут рабоВнтать самостоятельно. При составлении схемы необходимо учитыВнвать вид обрабатываемой культуры, ее засоренность, влажность и цели обработки.
Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш и КЗС-25Б включают в себя агрегат ЗАВ-25, укомплектованный сушилками СЗШ-16А и СЗСБ-8А. Заполняют сушильные отделения зерном из бункера или зерном, поступившим из предварительной очистки. По окончании сушки зерно направляют в бункер резерва, а из него на окончательную очистку.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИВн
ТЕЛЬНЫХ МАШИН
Техническое обслуживание это комплекс операций по поддерВнжанию работоспособности и исправности машин.
Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин вклюВнчает в себя следующие виды: техническое обслуживание при подВнготовке, проведении и окончании эксплуатациолнной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоходВнные и прицепные машины.
Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуатаВнционной обкатки оно соответсвует ТО-1.
В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; проверВнка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механизВнмов управления, тормозной системы, системы освещения и сигнаВнлизации, правильности регулировки рабочих органов и других сиВнстем машины, смазка всех составных частей машины в соответВнствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.
Кроме общих операций, выполняют работы технического обВнслуживания, присущие отдельной машине или группе машин.
Техническое обслуживание машин для послеуборочной обраВнботки зерна проводят следующим образом. При ЕТО зерноочистиВнтельных машин проверяют крепление пружины подвесок станов, шатунов привода стана, подшипников главного вала, затяжку стоВнпорных винтов приводных шкивов и звездочек, состояние болтоВнвых соединений, натяжение ременных передач. Очищают зерно- и воздухопроводы.
Во время ТО-1 дополнительно заменяют поврежденные и изноВншенные передачи, решета и другие сборочные единицы машины. Очищают и смазывают все подшипники и трущиеся соединения согласно схеме.
Определяют состояние щеток и регулируют их положение. ЩетВнки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности.
При ЕТО сушильных агрегатов регулируют цепные передачи. ПроВнверяют и подтягивают болтовые соединения, обращая особое вниВнмание на разгрузочное устройство, привод кареток, крепление вентилляторов, скребковый транспортер, ограждения и лестницы. УсВнтраняют подтекание масла в мотор редукторе, а также нагрев двигателей и подшипников, который не должен превышать темпеВнратуру окружающей среды не более чем на 50В°.
В зависимости от исходной влажности зерна обрабатываемой культуры настраивают рабочие органы сушилок: регулируют темВнпературу теплоносителя, открытие дроссельной заслонки, пропускВнную способность. Смазывают подшипники, движущиеся и вращающиеся механизмы сушилок.
ТО-1 дополнительно предусматривает регулировку натяжения цепи привода кареток и сребкового транспортера. Проверяют уроВнвень масла в мотор-редукторах привода кареток. Контролируют соВнстояние облицовки топки, лабиринтных уплотнений сушильных барабанов. Регулируют зазор между электродами в пределах 3тАФ5 мм. Проверяют состояние вентиляторов.
При ТО-2 выполняют все операции ЕТО и ТО-1, а затем, рабоВнтая вхолостую, проверяют техническое состояние сборочных едиВнниц сушилки и при необходимости устраняют неисправности. ДоВнводят до контрольного уровня масло в мотор-редукторах и подВншипниках. Проводят техническое обслуживание топочного блока в соответствии с заводской инструкцией.
5. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИТребования техники безопасности тАФ это совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия труВнда на сельскохозяйственных машинах, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих эти машины.
Общие требования техники безопасности таковы. К работе с сельВнскохозяйственными машинами и агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (тракториста-машиВнниста, комбайнера, механизатора) и прошедшие инструктаж по безопасной работе с этими машинами.
Работать разрешается только на технически исправных сельскоВнхозяйственных машинах и агрегатах, оснащенных средствами поВнжаротушения, защитными кожухами карданных валов, передаюВнщих энергию от ВОМ или электрического средства; защитными ограждениями вращающихся частей машины; площадками, подВнножками, лестницами, поручнями; кабинами, тентами и т.п.
При трогании с места или пуске стационарных машин в работу механизатор (оператор, машинист, тракторист, комбайнер) долВнжен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах и нет посторонних лиц на агрегате и возле него. После этого механизатор подает сигнал и начинает работу. Порядок и метод подачи сигналов устанавливают накануне, и персонал, обслуживаВнющий агрегат, должен их усвоить. В процессе работы агрегата (маВншины) обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление машиной посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать с трактора или прыгать на него, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.
Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.
С сыпучестью связана способность зерновой массы к самосортированию. При любом перемещении или встряхивании зерновая масса ВлрасслаиваетсяВ». Тяжелые компоненты - минеральная примесь, крупные зерна как бы ВлтонутВ», опускаются вниз, а легкие - органический сор, семена сорняков и щуплые зерна ВлвсплываютВ». Это может оказать отрицательное влияние на сохранность, так как обычно семена сорных трав и щуплое зерно имеют повышенную энергию дыхания, что может привести к порче зерна при хранении. Способность зерновой массы к самосортированию учитывается при отборе проб для анализов.
Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян.
Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов.
1. Авров О.Е, Мороз З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве -Л.: Колос,1979.
2. Болотов А.Т. Избранные труды. - М.: Агропромиздат, 1988.
3. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки М.: Колос,1980.
4. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины: Учебник для нач. проф. Образования тАУ М.: ВлАкадемияВ», 2004.
5. Ресурсы интернета: http:// " onclick="return false">
6. Ресурсы интернета: http:// " onclick="return false">
Вместе с этим смотрят:
Cостояние полезащитных лесных полос в северном Приднестровье
РЖнтегрований захист озимоi пшеницi
РЖнтенсифiкацiя та ii економiчна ефективнiсть у сiльському господарствi
РЖнфекцiйнi захворювання тварин
РЖсторiя селекцiйноi роботи по виведенню нових сортiв мтАЩякоi озимоi пшеницi