Организация участка механической обработки деталей
Проблема повышения эффективности производства и сбыта продукции на предприятии занимает одно из центральных мест.
Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура которой находится в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характером технологического процесса ее изготовления и объема производства.
При проектировании предприятия (участка) одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи. К экономическим задачам относятся: установление производственной программы предприятия с указанием номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимости одного изделия и всего количества по программе, определение необходимых размеров основных и оборотных средств, а также себестоимость продукции и эффективность затрат.
К техническим задачам относятся: разработка структуры управления заводом, цехом, участком, управление технической, финансовой и хозяйственной частью, разработка вопросов по организации труда, мероприятий по подготовке кадров, обслуживанию прочих и созданию благоприятных условий для труда.
При проектировании огромное значение имеет специализация производства и кооперация предприятий. Специализация предполагает сосредоточение большого выпуска определенных видов продукции на каждом предприятии. Кооперация тАУ это обеспечение агрегатами, узлами, различными приборами, а также заготовками.
Такая форма организации производства дает возможность значительно повысить технико-экономическую эффективность машиностроительной промышленности.
Знание методов подбора и сочетания элементов производственного процесса в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата и их применение на практике, помогут организации выжить в условиях рыночной конкуренции.
Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по курсу ВлОрганизация производстваВ», освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.
В курсовой работе изучены вопросы, касающиеся проектирования и организации производственного участка, определения технико-экономических показателей участка и расчета экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.
Задание к курсовой работе
Спроектировать участок механического цеха.
| Годовая программа выпуска продукции: | 210 000 шт. в год |
| Материал: | сталь 40 |
| Вид заготовки: | прокат |
| Вес заготовки черновой: | 2,1 кг |
| Вес детали чистовой: | 1,5 кг |
| Количество смен: | 2 |
| Коэффициент выполнения норм Квн: | 1,1 |
| Коэффициент, учитывающий брак Кбр: | 1,04 |
Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства Кнп: | 1,03 |
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери: | 1,08 |
Технологический процесс обработки детали.
| № | Наименование операции | Тип оборудования | Трудоемкость (мин.) |
| Тшт | Тосн | Твсп |
| 1 | Револьверная | Револьверный 1П365 | 5,1 | 3,27 | 1,33 |
| 2 | Токарная | Токарно-винторезный 1К62 | 2,64 | 1,74 | 0,6 |
| 3 | Револьверная | Револьверный 1П365 | 7,3 | 5,2 | 1,5 |
| 4 | Расточная | Алмазно-расточной 278Н | 2,0 | 0,96 | 0,84 |
| 5 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный 6Р-821 | 2,32 | 1,84 | 0,3 |
| 6 | Токарная | Токарно-винторезный 1К62 | 3,82 | 2,08 | 1,39 |
| 7 | Сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н 135Б | 2,4 | 1,68 | 0,52 |
| 8 | Сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н 135Б | 1,04 | 0,54 | 0,4 |
| 9 | Расточная | Горизонтально-расточной 26201 | 1,31 | 1,03 | 0,15 |
| 10 | Слесарная | Верстак | 1,9 | 0 | 0 |
| 11 | Токарная | Токарно-винторезный 1К62 | 1,55 | 0,93 | 0,42 |
| 12 | Контрольная | Стол | 1,5 | 0 | 0 |
| Итого: | 32,88 | 19,27 | 7,45 |
Организационная часть
1.Определение действительного фонда времени работы оборудования
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
,
где Fд тАУ действительный фонд времени работы оборудования, мин.;
Fн тАУ номинальный фонд времени работы оборудования, мин;
S тАУ сменность работы;
βр тАУ потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%);
βн тАУ потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).
Продолжительность рабочего дня в обычные дни равны 8 часам.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни тАУ 7 часов.
Количество смен тАУ 2.
Номинальный фонд времени определяется как календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.
βр = 0,05; βн = 0,06.
Fд = ((365 тАУ 117)*8 тАУ 4*1) *2*(1 тАУ (0,03+0,05))*60 = 218 592 мин.
2.Определение типа производства и выбор метода организации производства
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Расчет такта производится по формуле:
,
где FД тАУ действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом
году, мин;
NЗ тАУ программа запуска детали, шт.
Программа запуска NЗ определяется по программе выпуска (Nвып) изделий:
мин/шт.
Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте тАУ коэффициентов закрепления операций (Кз), который можно рассчитать по формуле:
,
где τ тАУ такт поточной линии;
Тср шт тАУ средне штучное время по всем операциям:
,
где tшт i тАУ норма времени на операцию;
n тАУ количество операций.
т.к. 
Ва= 0,34 < 1 тАУ производство массовое, значит можно использовать поточную линию.
3.Расчет потребности в оборудовании
В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:
,
где Сpi тАУ расчетное число рабочих мест на i-ой операции;
tштi тАУ норма штучного времени на i-ой операции, мин;
τ тАУ такт поточной линии, мин.
По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест Спрi, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производится в меньшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
,
где Спрi тАУ принятое число рабочих мест.
Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.
Коэффициент использования оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:
,
где tоснi тАУ основное время, мин;
tштi тАУ норма штучного времени на операцию, мин.
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Вместе с этим смотрят:
Выбор совершенствующих состояний
Исследование мотивации трудового коллектива
Коммуникационная структура и классификация субъектов внешней и внутренней среды
Лидеры мнений: социально-психологические аспекты работы в PR
Органiзацiйнi та економiчнi аспекти енергоменеджменту на машинобудiвному пiдприiмствi. Складання енергетичного балансу машинобудiвного пiдприiмства