История АО Металлургический завод Серп и молот
История завода
Историю московского металлургического завода тАЮСерп и молот" можно разделить на несколько этапов.
В 1883 году на окраине Москвы за Рогожской заставой предВнприниматель Гужон построил небольшие мастерские, изготовВнлявшие проволоку, на базе которых в дальнейшем вырос завод. В 1890 году была построена первая мартеновская печь. В 1913 году работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших более 90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатВнных станов. Завод выпускал главным образом простое железо, жеВнлезную проволоку, гвозди, болты и др. Завалка шихты, подача заВнготовок к прокатным станам и другие операции производились вручную.
В 1918 году завод был национализирован. Тяжелое наследие досталось первому выборному правлению завода. В результате перВнвой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск продукции завода уменьшился в 50 раз по сравнению с уровнем 1913 года.
В 1921 году правление завода сменил первый тАЮкрасный дирекВнтор" И. Р. Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. На его долю выпал тяжелый период восстановления производства.
7-го ноября 1922 года по просьбе трудящихся завода решеВннием правительства тАЮБольшой московский металлургический завод" был переименован в Московский металлургический завод тАЮСерп и молот".
В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня 1913 года.
Бурно растущей промышленности страны требовалось много качественной стали. В 1931 году завод вошел во вновь организованВнное объединение тАЮСпецсталь". В последующие три года была созВндана техническая база с современным для того времени оборудоВнванием и освоена новая технология производства продукции из качественной стали. Были построены корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агреВнгаты. На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержаВнвеющей стали.
В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор -бывший каменщик и печной мастер Г. М. Ильин. С его именем свяВнзано резкое повышение выпуска стали мартеновскими печами и значительное увеличение производительности прокатных станов и прежде всего стана тАЮ700", названного тогда тАЮсердцем завода".
В 1939 году за доблестный труд в годы первых пятилеток и успешное выполнение государственных заданий завод был наВнгражден орденом Ленина.
Мирный созидательный труд нашего народа был нарушен внеВнзапным вероломным нападением фашистской Германии.
Трудящиеся завода внесли свой вклад в общую победу над врагом. На защиту Родины ушли сталевары и прокатчики. У марВнтеновских печей, на прокатных станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был кузницей оружия для нашей славной Красной Армии.
За обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной войны высококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.
Первые послевоенные годы ознаменовались для коллектива завода новыми производственными успехами.
В 1949 году впервые в мире была разработана технология применения кислорода для интенсификации мартеновского производства стали, за что группе ученых и работников завода была присуждена Государственная премия СССР первой степеВнни. Впоследствии эта технология получила широкое распростраВннение как на отечественных, так и на зарубежных металлурВнгических заводах.
В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам завода, добившимся резкого сокращения продолжиВнтельности мартеновской плавки и удлинения кампании между ремонтами печей.
В этот же период энергетики завода внедрили на печах испаВнрительное охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему автоматического регулирования тепловым режимом плавки.
В последующие годы мартеновские печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перенеВнсен на подвижные платформы с изложницами.
Период работы директора В. А. Ермолаева (1961-1971 гг.), бывшего начальника прокатного цеха, отличается интенсивной механизацией и модернизацией оборудования, а также внедреВннием прогрессивных технологических процессов.
Больших достижений добился коллектив прокатчиков, увеВнличивший выпуск проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое.
На стане тАЮ750" были установлены новые трехзонные печи с нижним обогревом и механизирован участок резки и уборки проВнката.
На станах тАЮ450" и тАЮ300" были установлены новые механизиВнрованные обжимные прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки и уборки проката внедрены оригинальные механизмы. Коренным образом был модернизирован привод стана тАЮ300".
На проволочном стане тАЮ250" были механизированы работы на прокатных клетях обжимной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на склад, включая погрузку в контейнеры.
В листопрокатном цехе был установлен комплексно-механизиВнрованный стан горячей прокатки листов, автоматизированы нажимные устройства на клетях горячей прокатки.
Большое внимание в эти годы было уделено вопросам повышеВнния качества и увеличения выпуска продукции из высоколегироВнванных и нержавеющих марок стали и сплавов. Для этого в калиВнбровочном цехе было сооружено новое отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристаллизаВнции с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой поВнверхности - и внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической обработки проволоки при подготовке ее к волочению.
Было сооружено отделение электрических термических печей для термообработки проволоки в бунтах, разработано и освоено воВнлочение проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.
В листопрокатном цехе для термообработки листов были поВнстроены новое отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускоренного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотного травления листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые в отечественной практике.
В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновВнского цеха в электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).
В 1978 году на заводе была внедрена разработанная учеными института электросварки им. Патона новая прогрессивная техноВнлогия переплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристалВнлизаторе с программным управлением. Был разработан оригиВннальный процесс приготовления жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии ряд зарубежных фирм приобрел лицензии. Были построены механизированные склады формоВнвочных материалов, отделение централизованного приготовления формовочных материалов, а для термообработки литья - кольцеВнвая и камерные печи.
В результате всех этих мероприятий только за 1965-1970 годы был увеличен выпуск листового проката из нержавеющей стали на 21 %, калиброванных прутков из нержавеющей стали - на 30 %, калиброванной стали - на 38 %, серебрянки - на 40 %.
В семидесятые годы начался новый этап в жизни завода -период генеральной реконструкции и полного технического переВнвооружения предприятия.
Начиная с 1973 года, территория завода походила на крупную стройку, но несмотря на это, работа действующих цехов не преВнкращалась ни на час.
В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским способом и был демонтирован стан тАЮ750".
В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегироВнванных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производстВнвенных операций и применение наиболее прогрессивных технолоВнгических процессов.
Электрофасонно-литейный цех
В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.
В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывВнной разливки стали. Установка предназначена для получения сляВнбов из специальных марок стали, а при необходимости - и прямоВнугольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенВнном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки - в сортоВнпрокатных цехах.
Конструкция установки гарантирует высокое качество заготоВнвок и 95 %-ный выход годного металла.
Новый сортопрокатный цех
Новый сортопрокатный цех, оборудование которого поставлеВнно в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производстВнва высококачественного проката.
Полунепрерывный прокатный стан тАЮ300-250" состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертиВнкальных прокатных клетей.
В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление проВнцессом производства и многое другое.
Листопрокатный цех
Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.
Производство холоднокатаной ленты
Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной проВнкатки и после холодной деформации проходит обработку и щелочно-кислотнос травление в потоке на термотравильном агрегате.
Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показаВнтелями по плоскостности.
В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифоваВнния и полирования холоднокатаной ленты.
Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты самой различной ширины.
Производство листового проката
Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержаВнвеющих марок стали.
После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки поВнлос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.
В отделении горячей прокатки листов установлена новая метоВндическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки рабоВнтают два стана кварто, один из которых полностью модернизироВнван. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением химическоВнго продукта тАЮферропур" (ЧССР). Новый метод привел к значительВнному улучшению качества листов, особенно из экономно легироВнванных марок стали.
Цех холодной прокатки нержавеющей ленты
Этот новый цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух стаВннах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщиВнной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системами комплексной автоматизации, включая регуВнлирование натяжения, скорости движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки.
Очень большое значение придается термической обработке меВнталла. Учитываются все режимы и условия, необходимые для предВнварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулоВннах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты произВнводится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газоВнвой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, посВнле отжига - охлаждение в среде осушенного водорода, электролиВнтическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. НеВнпрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпусВнка и нормализации подката, промежуточной термообработки норВнмализации полосы.
Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агреВнгат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии произВнводятся операции обработки в щелочном расплаве, электролиВнтического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйВнной промывки и сушки полосы. Система автоматизации регулиВнрует основные параметры процесса, в том числе скорость прохожВндения ленты, температуру растворов и расплава.
Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чисВнтоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.
Качество поверхности и толщина готовой ленты проверяются на одном из трех контрольно-перемоточных агрегатов.
По желанию потребителей лента может быть изготовлена разВнличной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль-ная резка ленты в этом случае производится на одной из двух автоВнматических линий.
Производство нержавеющей ленты завершается на автомаВнтической линии упаковки ленты.
Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислительной техники. Первая очередь такой сиВнстемы начала функционировать в цехе в 1982 году.
Система управления - многоуровневая, позволяет решать заВндачи с интервалом времени более суток, например, обработки закаВнзов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с операВнциями, происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим маршрутам, слежением за выполнеВннием графиков работы, контролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергореВнсурсов и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев.
Развитие энергетики
Для реконструированного завода потребовались совершенно новые агрегаты для снабжения цехов энергоносителями, защитным газом, кислородом, азотом, а также для охраны водного и воздушного бассейнов столицы.
На заводе построены и оборудованы:
- водородная и азотно-кислородная станция для снабжения цехов защитным газом и кислородом;
- энергоцентр с центральным теплопунктом для снабжения цехов паром и горячей водой;
- насосная станция оборотного цикла чистой воды для водоВнснабжения цеха холодной прокатки ленты и сортопрокатных цеВнхов;
- турбокомпрессорная станция большой мощности для обеспечеВнния новых и старых цехов сжатым воздухом;
- система очистки всех производственных стоков завода, куда входят шесть насосных станций и центральная станция грязного оборотного цикла с отстойниками для окалины.
Показательно, что объем энергетического оборудования завода с 1977 по 1982 год увеличился более чем в три раза.
В последнее десятилетие особое внимание уделяется охране водного и воздушного бассейнов столицы. Построенная в 1976 году станция нейтрализации обезвреживает все отработанные траВнвильные растворы. Образующийся шлам обезвоживается на мощных фильтр-прессах.
В 1975 году были пущены в эксплуатацию очистные сооружеВнния, исключающие сброс загрязненных промышленных и ливВнневых стоков в реку Яузу.
На заводе действуют 62 пылеулавливающие установки. Выброс пыли в атмосферу от многочисленных технологических агрегатов уменьшился в 155 раз.
Калибровочный цех
По оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произВнведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.
Термообработка прутков производится в современных кол паВнковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. Па новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гиВндравлическое сталкивание, механизированы. Установлено ноВнвейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных лиВнний для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочеВннием или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расВнположенными валками.
Автоматический контроль качества подката и продукции деВнфектоскопами производится на семи комплексно-механизированных поточных линиях.
Сталепроволочный цех
Сортамент выпускаемой цехом продукции весьма широк.
В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных маВнрок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригиВннальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой - проВнволоки из нержавеющей стали.
В цехе получило дальнейшее развитие производство серебрянВнки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифоваВнние и полирование прутков производится исключительно на лиВнниях с автоматическим контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверхВнности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефектоскопов.
Инженерныеслужбы
Особое место среди инженерных служб занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют тАЮзавоВндом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участВнвуют в освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном усовершенствовании и внедрении прогрессивных техВннологических процессов.
Центральная заводская лаборатория располагает современным оборудованием и приборами для исследования структуры металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химической лабораторией.
Технический отдел завода совместно с ЦЗЛ поддерживает поВнстоянные связи со многими научно-исследовательскими институВнтами и высшими учебными заведениями страны.
Инженеры технического отдела завода анализируют показатеВнли производственно-технической деятельности цехов, изучают поВнступающую научно-техническую литературу, занимаются разраВнботкой и внедрением новой техники, а также разработкой и оформВнлением технических условий на поставку продукции. В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека.
Проектно-конструкторский отдел завода занимается механизаВнцией и автоматизацией производства, а также реконструкцией и техническим перевооружением предприятия.
Продукция завода тАЮСерп и молот"
На заводе внедрена комплексная система контроля качества продукции, способствующая тому, что продукция, аттестованная по высшей категории Знаком качества, составляет более 30 % от общего объема.
Ассортимент продукции завода весьма широк и включает более 15 000 профилеразмеров.
Горячекатаная сортовая сталь является наиболее массовой проВндукцией завода. Постоянные заказчики этой продукции - предВнприятия автомобильной, станкостроительной и электротехничесВнкой промышленности.
Проволочный стан тАЮ250" изготовляет катанку в бунтах диамеВнтром 6-11 мм из углеродистой, инструментальной, сварочной, шаВнрикоподшипниковой, быстрорежущей и нержавеющей стали.
Мелкосортный стан тАЮ300" изготовляет круглый прокат диамеВнтром 11-28 мм и шестигранный толщиной 12-26 мм из углеродиВнстой, шарикоподшипниковой, автоматной и нержавеющей стали; фасонные профили тАЮстыковая накладка" для контактных рельсов метрополитена; тАЮбашмак" и тАЮполюс" для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стали; пустотелую буровую сталь шестигранВнного профиля толщиной 22 и 25 мм из стали марок У7, У 8 и 60С2 для горнорудной промышленности.
Среднесортный стан тАЮ450" производит круглый прокат диамеВнтром 30-65 мм и шестигранный толщиной 28-52 мм из углероВндистых, инструментальных, легированных и нержавеющих марок стали, а также фасонные профили для полюсов электрических машин.
Листопрокатный цех завода выпускает горячекатаные и холодВннокатаные листы и ленту в рулонах.
Горячекатаный лист из инструментальной и рессорной стали производится толщиной 0,5-3,9 мм; из быстрорежущей стали -толщиной 1,5-6,0 мм; из магнитной стали - толщиной 1,6-3,9 мм; из нержавеющей стали - толщиной 2,0-3,9 мм. Среди многочисВнленных потребителей горячекатаной листовой стали - предприяВнтия сельскохозяйственного машиностроения, инструментальной, автомобильной и электротехнической промышленности.
Холоднокатаный лист изготовляется главным образом из нержавеющих марок стали толщиной 0,8-3,0 мм. Заказчиками этой продукции являются крупнейшие заводы сельскохозяйственВнного машиностроения и автомобильной промышленности.
Холоднокатаная лента толщиной 0,1-2,0 мм широко приВнменяется при изготовлении бытовой техники, в часовой промышВнленности и приборостроении.
Лента поставляется в широком ассортименте из нержавеющих марок стали. По желанию потребителей лента изготовляется термообработанной, а также полированной.
Холоднотянутая сталь в прутках производится в калибровочВнном цехе из подката сортопрокатных цехов. Прутки изготовляются диаметром 9-50 мм из конструкционных, шарикоподшипниВнковых, автоматных и нержавеющих сталей.
В последние годы в цехе освоен новый вид высококачественной продукции - обточенные прутки диаметром 15-50 мм из коррозионностойкой стали со специальной отделкой поверхности.
Холоднотянутая проволока - продукция сталепроволочного цеВнха - отличается обилием марок стали, в особенности для проволоки, используемой для изготовления сварочных электродов. В ассортиВнменте большое количество нержавеющих, кислотостойких и жароВнпрочных марок стали аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Славится высоким качеством проволока из шарикоВнподшипниковой стали, выпускаемая диаметром от 5,0 до 9,0 мм.
Стальное фасонное литье - один из старейших видов продукВнции завода. Широким спросом пользуется стальное литье для трамВнвайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой стали Г13Л. В горнорудной промышленности высоко ценится качество и изноВнсостойкость отливок звеньев транспортеров, зубьев экскаваторов, черпаков.
Цех товаров широкого потребления изготовляет из нержаВнвеющего листа и ленты различные по величине и форме столовые и разливательные ложки, столовые приборы, красивые и прочные игрушечные автомобили. Выпускаемые цехом товары широкого потребления не залеживаются на прилавках магазинов.
Продукция завода экспортируется более чем в 20 стран мира.
Сортовой прокат из электротехнической стали поставляется в Болгарию и КНДР.
Листопрокатный цех изготовляет для экспорта и Чехословакию и Польшу холоднокатаную листовую нержавеющую сталь; во ВьетВннам - листы из быстрорежущей стали; в Индию, Польшу, Румынию тАФ холоднокатаные листы из жаропрочной стали.
Холоднокатаная лента из нержавеющей стали успешно поВнставляется в Польшу, Ливию, Румынию, Болгарию, КНДР, на Кубу.
Холоднотянутые и обточенные полированные прутки калиброВнвочного цеха имеют обширный зарубежный рынок сбыта: прутки шестигранного профиля из нержавеющих марок стали экспортиВнруются в Польшу, Румынию, ГДР, Сирию; круглая шарикоподшипВнниковая сталь тАФ в Венгрию; прутки из автоматной стали тАФ на Кубу; из углеродистой стали тАФ в Болгарию.
Продукция сталепроволочного цеха тАФ холоднотянутая провоВнлока и серебрянка тАФ имеет многочисленных потребителей во всем мире. В Афганистан, Грецию, Нигерию, Турцию, Аргентину, Ирак отправляется проволока для сварочных электродов; в Болгарию, Вьетнам, Чехословакию, Индию, Польшу - нержавеющий металл: в Ирак и Ливию - проволока ид легированной стали.
Серебрянку из нержавеющей стали закупают Болгария, РумыВнния, Чехословакия, Польша.
Качество продукции, идущей на экспорт, особенно тщательно проверяется высоко квалифицированными, опытными работникаВнми отдела техническою контроля.
Заказы на экспортную продукцию завода тАЮСерп и молот" приВннимаются во Всесоюзном объединении тАЮПромсырьсимпорт" фирВнмами: тАЮПромстальпрофиль", тАЮПромстальлист" и тАЮПромметиз" но адресу:
Вместе с этим смотрят:
11-этажный жилой дом с мансардой
14-этажный 84-квартирный жилой дом
16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре
180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке
2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном