Монтаж щитов, пультов и стативов (автоматизация)

Повышению эффективноВнсти процесса обучения во многом способствует систеВнматический и постоянный контроль знаний учащихся, наиболее распространёнВнными методами которого явВнляются устный опрос и письменная проверка. Такой контроль является первостеВнпенной задачей каждого преВнподавателя на всех уровнях учебно-воспитательного процесса, поскольку возбужВндает интерес к предмету и стимулирует познавательную деятельность учащихся.

В данных методических рекомендациях приведены карточки для безмашинного индивидуального опроса по следующим разделам:

1. Монтаж щитов, пультов и стативов тАУ 6 вариантов.

2. Монтаж трубных провоВндок тАУ 4 варианта:

А) Типовые схемы имВнпульсных линий при измереВннии давлений тАУ 4 варианта.

Б) Типовые схемы соедиВннительных линий при измеВнрении давления и расхода тАУ 4 варианта.

3. Монтаж электрических проводок тАУ 4 варианта.

Использование индивиВндуальных карточек обеспеВнчивает самостоятельность ответов. Карточки могут применяться для программиВнрованного опроса на машиВннах тАЬРитмтАЭ и тАЬАккордтАЭ.

Карточки опроса по всем темам составлены по едиВнному принципу, что облегВнчает их применение. В левой части каждой карточки нахоВндятся пять вопросов, а в праВнвой тАУ по три ответа на кажВндый, один из которых праВнвильный. Оценки выставляВнются по количеству последВнних.

При изучении материала нужно использовать все имеющиеся наглядные средВнства.

Вопросы, включённые в карточки, сначала рассматВнриваются на занятиях, и только потом можно примеВннять карточки опроса.

При изучении раздела тАЬМонтаж щитов, пультов и стативовтАЭ обязательно нужно использовать ОСТ 36.13-76 тАЬЩиты и пульты систем авВнтоматизации технологичеВнских процессовтАЭ. Учащиеся должны знать термины, их определения, наименование и условное обозначение щитов. При изучении конструкции щитов, пультов и стативов необходимо обратить внимаВнние на типовые элементы.

В разделе тАЬМонтаж трубВнных проводоктАЭ приведена классификация трубных проВнводок по функциональному назначению, указано, какие конкретно трубы применяВнются в системах автоматизаВнции технологических процесВнсов, описаны способы соедиВннения труб и подготовка их к монтажу.

Карточки для опроса по темам тАЬТиповые схемы имВнпульсных линий при измереВннии давлений тАЭ и тАЬ Типовые схемы соединительных лиВнний при измерении давления и расхода тАЭ составлены на основе типовых монтажных схем импульсных трубных проводок при измерении давления и расхода различВнных сред. Перед их испольВнзованием на занятиях должен быть проработан следующий материал:

- основные требоваВнния к трубным проводкам;

- назначение и монВнтаж различной арматуры (заВнпорных и продувочных венВнтилей, трёхходовых кранов);

- назначение и монВнтаж газосборников, влагосВнборников, отстойников, разВнделительных и конденсациВнонных сосудов.

В разделе тАЬМонтаж электрических проводоктАЭ дана их классификация, укаВнзано, какие провода и кабели применяются при монтаже систем контроля и автомаВнтики, описаны их конструкВнции и маркировка. Учащийся обязан знать расшифровку обозначений проводов и каВнбелей.

При рассмотрении спосоВнбов оконцевания и соединеВнния проводок и жил кабелей преподаватель должен проВндемонстрировать, каким обВнразом они выполняются, исВнпользуя плакаты и натуральВнные образцы.

Монтаж щитов, пульВнтов и стативов

Назначение и классификация щитов

Щиты систем автоматизаВнции являются связующим звеном между объектом управления и оператором.

Основное назначение щиВнтов тАУ централизация средств контроля и регулирования работы агрегата, технологиВнческой установки или цеха. Одновременно они служат несущей конструкцией для установки приборов, средств автоматизации, подводящих и обвязочных проводок.

По назначению щиты подВнразделяются на местные, агВнрегатные, блочные, ценВнтральные и вспомогательные.

На местных щитах монтиВнруются приборы и средства управления частью технолоВнгической установки (индивиВндуальной установкой). В осВнновном местные щиты являВнются шкафными и размеВнщены вблизи контролируеВнмого объекта, т.е. в произВнводственном помещении.

Агрегатные щиты преднаВнзначены для монтажа средств контроля и управления одВнним технологическим агрегаВнтом, а также однотипными агрегатами или технологичеВнскими установками, распоВнложенным в одном помещеВннии. Такие щиты обычно поВнставляются заводом-изготоВнвителем агрегата в комплекте с ним.

Блочные щиты служат для размещения приборов и средств управления работой связанных между собой агреВнгатов, представляющих комВнплексную установку.

Центральные щиты (дисВнпетчерские) тАУ это щиты, на которых сосредоточены средства контроля и регулиВнрования технологических процессов цеха, завода или комплекса технологически связанных производств. ЦенВнтральные щиты устанавлиВнваются в специальных помеВнщениях КИПиА.

Вспомогательные щиты тАУ это щиты неоперативного наВнзначения. Они подразделяВнются на:

- релейные щиты, на которых размещают всевозВнможную электроаппаратуру, элементы систем электричеВнской сигнализации, блокиВнровки и управления;

- щиты питания (слуВнжат ля подвода электроэнерВнгии к системе КИПиА);

- щиты с обогревом (малогабаритные), которые применяются при монтаже приборов на открытых плоВнщадках и в неотапливаемых помещениях.

По конструкции разлиВнчают щиты шкафные норВнмальных габаритных размеВнров (полногабаритные), шкафные малогабаритные, панельные с каркасом, стаВнтивы и вспомогательные устВнройства к щитам. КонструкВнцию щитов, стативов и пульВнтов регламентирует ОСТ 36.13-76 тАЬЩиты и пульты систем автоматизации техноВнлогических процессовтАЭ. В дополнение к нему разрабоВнтан РМ 3-82-76, определяюВнщий конструкцию щитов и пультов.

Структурная схема

построения щитовых констВнрукций по ОСТ 36.13-76

Термины щитовой продукВнции:

Каркас тАУ жесткий несуВнщий объемный или плоский металлический остов, предВнназначенный для установки на нём панелей, стенок, двеВнрей, крышек и монтажа приВнборов, аппаратов, электричеВнских и трубных проводок и др.

Шкаф тАУ объемный карВнкас на опорной раме с устаВнновленными на ней панелью, стенками, дверью, крышкой.

Стойка тАУ объемный или плоский каркас на опорной раме.

Панель с каркасом - объемный каркас на опорной раме с установленной на ней панелью.

Корпус пульта - объемВнный каркас с установленВнными наклонной столешниВнцей, стенками, дверьми.

Щит шкафной тАУ шкаф с установленными на унифиВнцированных монтажных конВнструкциях, поворотной или стационарной раме аппараВнтурой, арматурой, устаноВнвочными изделиями и с элекВнтрической и трубной проводВнками, подготовленными к подключению внешних цеВнпей и приборов, устанавлиВнваемых на объекте.

Щит панельный с каркаВнсом тАУ панель с каркасом с усВнтановленными на унифициВнрованных монтажных констВнрукциях, поворотной или стационарной раме аппараВнтурой, арматурой, устаноВнвочными изделиями и с элекВнтрической и трубной проводВнками, подготовленными к подключению внешних цеВнпей и приборов, устанавлиВнваемых на объекте.

Статив тАУ стойка с объВнемным каркасом и установВнленными на унифицированВнных монтажных конструкВнциях, аппаратурой, арматуВнрой, установочными издеВнлиями и с электрической и трубной проводками, подгоВнтовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.

Статив плоский тАУ стойка с плоским каркасом и устаВнновленными на унифицироВнванных монтажных констВнрукциях, аппаратурой, армаВнтурой, установочными издеВнлиями и с электрической и трубной проводками, подгоВнтовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.

Панель вспомогательная и панель вспомогательная с дверьми тАУ панели, преднаВнзначенные для оформления многопанельных каркасных щитов.

Панель декоративная тАУ панель, предназначенная для декоративного оформления верхней части щитов панельВнных с каркасом, а также для монтажа элементов мнемоВнсхем.

Вставка угловая тАУ элеВнмент, предназначенный для соединения двух смежных щитов или пультов, устанавВнливаемых под углом друг к другу.

Наименование и типы щитов, стативов, пультов

И вспомогательных элеВнментов к ним (ОСТ 36.13-76)

Наименование Усл.обозн.

Щиты шкафные

Щит шкафной с задней дверью ЩШ-ЗД

Щит шкафной с задней дверью, открытый с двух сторон ЩШ-ЗД-02

Продолжение

Наименование Усл.обозн.

Щит шкафной с задней дверью, открытый с правой

стороны ЩШ-ЗД-ОП

Щит шкафной с задней дверью, открытый с левой

стороны ЩШ-ЗД-ОЛ

Щит шкафной двухсекционный ЩШ-2

Щит шкафной двухсекционный, открытый с двух сторон ЩШ-2-02

Щит шкафной двухсекционный, открытый с правой

стороны ЩШ-2-ОП

Щит шкафной двухсекционный, открытый с левой

стороны ЩШ-2-ОЛ

Щит шкафной трёхсекционный ЩШ-3

Щит шкафной трёхсекционный, открытый с двух сторон ЩШ-3-02

Щит шкафной трёхсекционный, открытый с правой

стороны ЩШ-3-ОП

Щит шкафной трёхсекционный, открытый с левой

стороны ЩШ-3-ОП

Щит шкафной с передней и задней дверьми ЩШ-ПЗД

Щит шкафной малогабаритный ЩШМ

Щиты для диспетчерских и операторских пунктов

Щит панельный с каркасом ЩПК

Щит панельный с каркасом, закрытый с правой

стороны ЩПК-ЗП

Щит панельный с каркасом, закрытый с левой

стороны ЩПК-ЗЛ

Щит панельный с каркасом двухсекционный ЩПК-2

Щит панельный с каркасом двухсекционный,

закрытый с правой стороны ЩПК-2-ЗП

Щит панельный с каркасом двухсекционный,

закрытый с левой стороны ЩПК-2-ЗЛ

Щит панельный с каркасом трёхсекционный ЩПК-3

Щит панельный с каркасом трёхсекционный,

закрытый с правой стороны ЩПК-3-ЗП

Щит панельный с каркасом трёхсекционный,

закрытый с левой стороны ЩПК-3-ЗЛ

Стативы

Продолжение

Наименование Усл.обозн.

Статив С

Статив двухсекционный С-2

Статив трёхсекционный С-3

Статив плоский СП

Вспомогательные элементы для щитов диспетчерских

и операторских пунктов

Панель вспомогательная ПнВ

Панель вспомогательная с дверью ПнВ-Д

Вставка угловая ВУ

Панель декоративная ПнД-ЩПК

Панель торцевая декоративная ПнТД-ЩПК

Вставка угловая для панелей декоративных ВУ-Д-ЩПК

Пульты

Пульт П

Пульт правый П-П

Пульт левый П-Л

Пульт средний П-С

Пульт с наклонной приборной приставкой ПНП

Пульт с наклонной приборной приставкой левый ПНП-Л

Пульт с наклонной приборной приставкой правый ПНП-П

Пульт с наклонной приборной приставкой средний ПНП-С

Вспомогательные элементы для щитов

Вставка угловая к пультам ВУ-П

Вставка угловая к пультам с наклонной приборной

приставкой ВУ-ПНП

Сокращения в условных обозначениях

Щ тАУ щит

Ш тАУ шкафной

ЩПК тАУ щит панельный с каркасом

ЩШМ тАУ щит шкафной малогабаритный

С тАУ статив

СП тАУ статив плоский

П тАУ пульт

ПНП - пульт с наклонной приборной приставкой

ЗД тАУ задняя дверь

ПЗД тАУ передняя и задняя двери

О2 тАУ открытый с двух сторон

ОП тАУ открытый справа

ОЛ тАУ открытый слева

ЗП тАУ закрытый справа

ЗЛ тАУ закрытый слева.

Если наименование заВнканчивается буквами ЗД, то щит закрытого исполнения, если ЩПК тАУ открытый с двух сторон, цифры 2 и 3 тАУ это коВнличество секций.

Конструкции щитов

Основной несущей конВнструкцией щитов является каркас (объёмный и плоВнский).

Каркас объемный (рис.1) состоит из четырёх стоек, соВнединённых при помощи болВнтов с верхней и нижней раВнмами. В местах соприкосноВнвения рам и стоек установВнлены прокладки из пластичВнного материала, закрываюВнщие щели и играющие роль амортизатора.

С передней стороны каркаса между стойками усВнтанавливается один или два швеллера, образующие переВнмычку для крепления фасадВнных панелей. Детали каркаса изготавливаются из стальВнного листа толщиной 2,5 мм. Стойка выполнена в виде швеллера с приваренными по краям кронштейнами. Рама сварена из двух стоек и скреВнпленных П-образных деталей швеллерного типа.

Рис.1. Каркас объемный: 1 тАУ стойка, 2 тАУ рама, 3 тАУ прокладка, 4 тАУ швеллер, 5 тАУ болт, 6 тАУ швеллер, I тАУ крепление стойки к раме.

Каркас плоский (рис.2.) состоит из двух стоек, скрепленных при помощи болтовых соединений с двумя рамами.

Рис.2. Каркас плоский:

1 тАУ стойка, 2 тАУ рама, 3 тАУ прокладка.

Опорные рамы предназначены для установки на них каркасов щитовых конструкций. Опорная рама (Рис.3.) тАУ это сварная сборочная единица из продольных и поперечных швеллеров. К опорным рамам крепятся каркасы, образуя одно-, двух-, трехсекционные стойки (Рис.4.)

Панели с каркасом образуются путем сборки унифицированных каркасов на опорной раме с установкой фасадных панелей и боковых стенок (Рис.5.).

Панели с каркасом используются в качестве металлоконструкций для щитов панельных с каркасом. Последние применяются для построения диспетчерских и операторских пунктов из готовых щитовых секций.

Рис.3. Опорная рама многосекционная (а), одиночная(б), плоская (в):

1-швеллер продольный, 2- швеллер поперечный, 3- скоба заземления, 4- лист

Аналогично образуются шкафы щитов шкафных. Щиты шкафные имеют боковые панели, крышки и двери.

Элементы панельного типа защитные и несущие представляют собой прямоугольные коробчатые детали, изготовленные из листовой стали толщиной соответственно 1,2-1,5 и 2,5 мм.

Рис.4. Опорная рама объемная (а), плоская (б):

1-каркас, 2-рама, 3-рым-болт, 4-каркас плоский

.

Рис.5. Панель с каркасом: 1-каркас, 2-рама опорная, 3-рым-болт, 4-панель, 5-винты, соединяющие каркасы.

Рис.6. Шкафы малогабаритные исполнения 1 (а) и 2 (б) :

1-корпус, 2-панель, 3-дверь, 4-замок, 5-петля, 6-крышка, 7-рым-болт, 8-уголок, 9-заглушка.

Шкафы малогабаритные (рис.6.) конструктивно представляют собой открытый цельносварной корпус. В днище шкафа есть монтажный проем, закрытый крышкой.

Шкафы малогабаритные исполнения 1 предназначены для напольной установки, а исполнения 2 тАУ для настенной.

Монтаж трубных проводок.

Классификация трубных проводок

Трубные проводки систем автоматизации представляют собой совокупность труб, арматуры, крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложенных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании.

Трубные проводки по назначению делятся на :

- импульсные, - соединяющие отборное устройство с чувствительным элементом.

- командные, - соединяющие между собой отдельные функциональные блоки (первичные преобразователи, вторичные приборы, регуляторы и т.д.).

- питающие, - соединяющие источники дополнительной энергии с элементами систем автоматизации.

- выбросные (дренажные), - предназначенные для сброса отработанных жидкостей, газа, конденсата и т.д.

- обогревные, - предназначенные для подачи и отвода теплоносителя.

- охлаждающие, - предназначенные для подачи и отвода хладоагента.

- вспомогательные, - предназначенные для подвода инертных веществ к импульсным проводкам, а также для подвода к приборам жидкостей и газов для их периодической промывки или продувки.

- Защитные, - защищающие электрические провода и кабели от механических воздействий, а также применяющиеся при прокладке электрических линий в пожароопасных помещениях.

По виду прокладки и условиям эксплуатации трубные проводки разделяются на внутренние и наружные, скрытые и открытые. Внутренними называют проводки, проложенные в закрытых помещениях, наружными тАУ проложенные по наружным стенам зданий и сооружений.

Способы соединения труб

Соединения труб систем автоматизации могут быть разъёмными и неразъёмными. В обоих случаях они должны обеспечивать герметичность и механическую прочность трубной проводки при воздействии внешних условий и давления заполняющих сред в процессе эксплуатации и при пневматических и гидравлических испытаниях, чистоту прохода и сохранение внутреннего диаметра трубопровода, а разъёмные соединения, кроме того, - лёгкость монтажа и демонтажа стандартными или специальными инструментами.

Неразъёмные соединения выполняются сваркой или пайкой, их нельзя разобрать без нарушения целостности труб или для этого требуется вращение одного либо нескольких соединений труб.

Электродуговую или газовую сварку труб из стали любых марок производят встык (Рис.7.в) или с помощью муфты (Рис.7.г). Перед сваркой торцы труб опиливают так, чтобы они прилегали друг к другу по всему периметру, а концы зачищают до металлического блеска при сварке встык на длине около 10 мм, а при наличии муфты тАУ на длине, равной примерно 1,5 диаметра трубы. Длина муфты должна равняться двум диаметрам соединяемых труб. Подготовленные концы труб соединяют и закрепляют прижимным приспособлением, после чего прихватывают сваркой в трёх тАУ четырёх местах по окружности, а затем проваривают весь шов, не допуская протекания расплавленного металла внутрь.

Медные трубы сваривают аналогично стальным, применяя присадочную проволоку из электролитической меди, сварка производится в пламени газовой горелки. Для соединения медных и латунных труб применяют также пайку встык с развальцовкой (Рис.7.а) или с муфтой (Рис.7б). Перед пайкой концы труб очищают механическим путём или травлением в 10% растворе азотной кислоты. Место пайки прогревают в пламени горелки, а затем на него накладывают последовательно буру и твёрдый припой.

Рис.7.

Виды пайки:

а- с развальцовкой, б- с муфтой и сваркой, в- встык, г- с помощью муфты.

Разъёмными называют соединения, которые позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостность труб или без их вращения. Разъёмные соединения применяют при подключении труб к приборам и средствам автоматизации, соединении труб между собой у уплотнённых проходов через стены и перекрытия, на входе в щиты и пульты. Разъёмные соединения могут быть проходными, предназначенными для труб, идущих в одном направлении и одного диаметра; переходными, с помощью которых изменяют направление соединяемых труб, устанавливают ответвления или соединяют трубы разных диаметров; переборочными, предназначенными для соединения труб разных диаметров с креплением их к металлической панели.

Для выполнения разъёмных соединений применяют соединители: проходные, переходные, переборочные, присоединительные ввёртные, присоединительные навёртные, переборочные навёртные, тройники проходные, тройники присоединительные.

Для пластмассовых труб используют соединители с уплотняющим венцом (Рис.8.). Выполнение соединения: концы труб обрезают и надевают на них накидные гайки с уплотняющим венцом. Затем концы труб вставляют в уплотняющий венчик штуцера и навёртывают на него гайки. При этом конец трубы уплотняется между венчиками штуцера и гайки.

Соединение с развальцовкой (Рис.9.) применяют для медных и пластмассовых труб: на концы труб насаживают гайки, после чего производят развальцовку труб. Далее на штуцер навёртывают гайки, при этом развальцованная часть трубы зажимается между конусами штуцера и гайки.

Рис.8. Соединитель с уплотняющим венцом: 1- пластмассовая трубка, 2 тАУ накидная гайка с уплотняющим венцом, 3 тАУ штуцер.

Рис.9. Соединение с развальцовкой: 1- накидная гайка, 2- штуцер.

Для соединения стальных труб применяют соединительные гайки (Рис.10.) Выполнение соединения: ниппель и штуцер навёртывают на трубы, после чего их соединяют гайкой и стягивают.

При выполнении соединений труб весьма важным является соблюдение их соосности. Отклонение осевых линий соединительных труб не должно превышать 2 мм на 1 м прямого участка трубной проводки.

Рис.10. Соединитель стальной трубы: 1 тАУ ниппель, 2 тАУ гайка, 3 тАУ штуцер.

Разница в толщине стенок стыкуемых труб или смещение одной трубы относительно другой не должны превышать 10% от толщины стенок.

Типовые схемы импульсных трубных проводок.

Места установки отборных устройств и первичных приборов следует выбирать с учётом требований проекта, заводских инструкций и с таким расчётом, чтобы обеспечить надлежащую точность измерений, свободный доступ к приборам, хорошую видимость и удобство их обслуживания.

При проектировании и монтаже импульсных трубных проводок необходимо учитывать некоторые физические процессы, происходящие в жидкостях и газах, которые могут влиять на результаты измерений.

Все жидкости обладают способностью растворять в себе газы, причём количество растворяемого в данном объёме жидкости газа тем больше, чем выше давление жидкости. При падении давления из жидкости выделяются растворённые в ней газы, которые в случае неправильной прокладки труб образуют в верхних точках линии воздушные мешки, являющиеся причиной неправильных показаний приборов.

Газы, как правило, содержат водяные пары, которые при изменении температуры конденсируются, что тоже влияет на показания приборов.

Учитывая рассмотренные физические процессы, можно сформулировать следующие общие правила построения схем импульсных трубных проводок, заполненных жидкостью или газом:

Для жидкости:

- если прибор расположен ниже места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вниз, если выше тАУ её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим выход газа через место отбора.

- Если в импульсной трубной проводке есть верхняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный газосборник и устройство для выпуска газов.

Для газа:

- если прибор расположен выше места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вверх, если ниже тАУ её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим сток конденсата через место отбора.

- если в импульсной трубной проводке есть нижняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный влагосборник и устройство для слива конденсата.

Конкретные типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения расхода приведены на рис.11, для измерения давления тАУ на рис.12.

Надёжность работы приборов и средств автоматизации во многом определяется состоянием трубных проводок при их эксплуатации. Ниже перечислены основные требования к проектированию трубных проводок.

Трубные проводки должны обеспечивать возможность:

- проверки и испытаний приборов, средств автоматизации и самих труб во время их монтажа, наладки и эксплуатации без остановки технологического оборудования.

- промывки и продувки труб эксплуатации без остановки технологического оборудования.

- заполнение приборов, средств автоматизации и самих труб разделительной жидкостью.

- удаление газов из приборов, средств автоматизации и самих труб, заполняемых жидкостями.

- удаление конденсата из приборов, средств автоматизации и самих труб, заполняемых газами.

Трубные проводки должны иметь уклоны для стока образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказа приборов и средств автоматизации.

Импульсные трубные проводки к манометрам должны иметь уклон не менее 1:50, а к дифманометрам тАУ не менее 1:10.

Трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений c трёхкратным или большим запасом прочности.

Трубные проводки должны иметь проходные сечения труб, обеспечивающие передачу информации на заданное расстояние при величине времени запаздывания не более максимально допустимого для данной системы контроля или управления.

Трубные проводки, прокладываемые в пожаро- и взрывоопасных помещениях, вблизи сильных электромагнитных полей, должны быть заземлены. По механической прочности трубы выбираются исходя из наиболее неблагоприятных условий режима их работы.

Температура среды в импульсных трубках должна быть близка к температуре помещений, где они располагаются. Однако она, как правило, бывает ниже температуры измеряемой среды, поэтому плотность измеряемой среды в трубной проводке больше, чем в месте отбора. Таким образом, если прибор установлен выше места отбора, то при неправильной прокладке труб в них будет происходить конвекционное движение измеряемой среды. Это может вызвать нагревание чувствительного элемента прибора до температуры выше допустимой и исказить измеряемый параметр за счёт изменения упругих свойств чувствительного элемента. В связи с этим длина трубной проводки должна быть такой, чтобы температура измеряемой среды, поступающей в прибор, не отличалась от температуры окружающего воздуха, но не больше максимальной допустимой длины, указанной в инструкции по монтажу и эксплуатации приборов.

Зоны монтажа: а-технологического оборудования, б-средств автоматизации.

Рис.11. Типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения расхода

1-суж. устройство, 2-запорный вентиль, 3- продувочный вентиль, 4-газосборник, 5-отстойный сосуд, 6-разд.сосуд, 7-влагосборник, 8-конденсационный сосуд,

9-трубка для сбора конденсата, 10-теплоизоляция, 11-дифманометр.

Рис.12. Типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения давления.

1- манометр, 2- запорный вентиль, 3- трёхходовой кран, 4- импульсная труба, 5- отбор давления, 6- влагосборник, 7- разделительный сосуд.

Монтаж электрических проводок

Классификация электрических проводок

По назначению эл.проводки делятся на измерительные, командные и питающие.

Измерительные проводки могут быть нескольких типов, отличающихся особенностью монтажа и материалами.

1. Термоэлектрические проводки предназначены для соединения термоэлектрических термометров с измерительными приборами. Выполняются с помощью термоэлектродных проводов.

2. Проводки омических систем соединяют электрические термометры сопротивления со вторичными приборами. Такие проводки выполняются только медными проводами с обязательной подгонкой величины сопротивления линии до номинального значения.

3. Проводки дистанционных систем передачи показаний на расстояние соединяют индукционные, ферродинамические, дифференциально-трансформаторные и сельсинные преобразователи со вторичными приборами.

4. Линии рН-метров соединяют электроды рН-метров со вторичными приборами. Для них используют медные коаксиальные кабели.

Командные проводки применяют для соединения измерительных приборов с электрическими и электронными регуляторами, регуляторов с исполнительными механизмами, сигнализирующих приборов с сигнальными устройствами.

Линии электрического питания применяют для подвода напряжения от щитков питания к потребителям.

По способу выполнения электрические проводки разделяют на открытые и скрытые.

Обозначения проводов, кабелей и их конструкция.

В условных обозначениях проводок приняты следующие сокращения:

П тАУ провод

АП тАУ провод с алюминиевыми жилами

ПК тАУ провод термоэлектронный

Р тАУ резиновая изоляция негорючая

В тАУ поливинилхлоридная изоляция

Г тАУ гибкий (многожильный) провод

Л тАУ лакированная оплётка

Ш тАУ шёлковая оплётка

О тАУ общая оплётка

Э тАУ экранированный провод

Т тАУ провод для прокладки в трубах

М тАУ монтажный провод

В системах контроля и автоматического регулирования наиболее часто применяются следующие типы проводов:

ПВ тАУ провод с медной жилой и изоляцией из поливинилхлоридного пластиката. Его конструкция показана на рис.13.б.

АПВ тАУ то же с алюминиевой жилой

ПР тАУ провод с медной жилой и резиновой изоляцией в оплётке из хлопчатобумажной ткани, пропитанной противогнилостным составом. Его конструкция показана на рис.13.а.

АПР тАУ то же с алюминиевой жилой

ПРГ тАУ провод гибкий с медной жилой в оплётке из хлопчатобумажной ткани, пропитанной противогнилостным составом

ПГВ - провод гибкий с медной жилой и изоляцией из поливинилхлоридного пластиката

В условных обозначениях кабелей приняты следующие обозначения:

К тАУ кабель контрольный с медными жилами

АК - то же с алюминиевой жилой

С тАУ свинцовая оболочка

В тАУ поливинилхлоридная оболочка

Н тАУ оболочка резиновая негорючая

Р тАУ резиновая изоляция жил

П - полиэтиленовая изоляция жил

В тАУ изоляция жил из ПВХ-пластиката

Б тАУ внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент с наружным покровом из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом

БГ - внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент с противокоррозионным покрытием

К тАУ внешнее покрытие из круглых оцинкованных проволок с наружным покровом

Г тАУ кабель без внешнего покрытия

Термоэлектродные провода ПКВ, ПКВО, ПКГВ, ПКВП, ПКЛ широко применяются в системах автоматизации технологических процессов. На рис.14. показана конструкция термоэлектродного провода ПКВ, на рис.15. тАУ кабеля типа КРВБ и АКРВБ.

Рис.13. Конструкция проводов типа ПР и АПР (а), ПВ и АПВ (б)

1 тАУ жила

2 тАУ резиновая изоляция

3 тАУ хлопчатобумажная оплётка

4 тАУ ПВХ-изоляция

Рис.14. Конструкция термоэлектродного провода ПКВ

1 тАУ жила

2 тАУ ПВХ-изоляция

3 тАУ ПВХ-оболочка

Рис.15. Конструкция кабеля типа КРВБ и АКРВБ

1 тАУ жилы, 2 тАУ изоляция жил, 3 тАУ оболочка, 4 тАУ наполнитель, 5 тАУ бандаж из мягкой проволоки, 6 тАУ внешнее покрытие, 7 тАУ наружный покров

Структура условного обозначения контрольных кабелей

П П П П П П ___ Наличие общего экрана тАУ Э

Вид брони и защитного покрова

Внешнее покрытие типа Б тАУ две стальные ленты с наружным покровом из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом

Внешнее покрытие типа БГ тАУ две стальные ленты с противокоррозионным покрытием без наружного покрова

Внешнее покрытие типа К тАУ из круглых оцинкованных проволок с наружным покровом из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом

Внешнее покрытие отсутствует Г

Материал оболочки

Свинец

Резина негорючая

Поливинилхлоридныи пластикат

Материал изоляции жил

Резина

Поливинилхлоридныи пластикат

Полиэтилен низкой плотности

Назначение кабеля (контрольный)

Материал токопроводящей жилы

Медь (не обозначается)

Алюминий тАУ А

Оконцевание и соединение жил проводов и кабелей

Разделкой провода или кабеля называют освобождение их концов от защитных покровов, оболочек и изоляции и закрепление бандажами оставшихся на жиле защитных покровов, чтобы исключить их смещение и разматывание. Разделка является одной из технологических операций монтажа проводов и кабелей и определяется конструкцией, материалом изоляции жил, оболочки и защитных покровов.

Соединению жил кабелей и проводок предшествует оконцевание, заключающееся в их подготовке к соединению между собой, присоединению и ответвлению от клеммников блоков зажимов типа БЗ и зажимов наборных типа ЗН, а также соединению со сборками зажимов электроаппаратуры, с контактами приборов и регуляторов.

Оконцевание проводов и жил кабелей можно выполнять специальными клещами КК-1, КУ-1 или ножом. Оконцевание производят следующим образом: отступают от края провода на 8-10 мм (для зажима и пайки) или на 20-25 мм (для кольца).Затем жилу необходимо очистить от остатков изоляции и окислов, используя нож или специальные приспособления.

Оконцевание жил производят несколькими способами в зависимости от материала, сечения, конструкции жил и вида зажима. Основные способы оконцевания показаны на рис.16.

При оконцевании многопроволочных жил штырём или кольцом жилы скручивают и облуживают припоем ПОС-60 с канифольным флюсом. При оконцевании жил наконечником с их концов снимают изоляцию с таким расчётом, чтобы между изоляцией и концом наконечника после его установки жила была оголена на 2-3 мм. Жилу вставляют в отверстие наконечника и припаивают припоем ПОС-60 с канифолью. Место пайки и оголённую часть жилы тщательно очищают от остатков флюса, покрывают лаком и изолируют изолентой с заходом на изоляцию провода.

Срез изоляции жилы после оконцевания заделывают специальными монтажными изделиями тАУ оконцевателями, которыми в большинстве случаев выполняют и маркировку. Маркировку жил выполняют также маркировочными манжетками. Наиболее распространённые оконцеватели и маркировочные манжетки показаны на рис.17.

Маркировочные манжетки типа ММ крепят на изоляции на расстоянии 6-7 мм от среза или оконцевателя типа ОИ обжатием плоскогубцами. Маркировочные знаки предварительно наносят пуансонами с высотой 2-3 мм. Маркировочные надписи на оконцевателе ОП и муфточке из ПВХ-трубки делают несмываемыми чернилами с высотой знаков 3-4 мм.

Рис.16. Основные способы оконцевания жил

А-штырём под зажим

Б-кольцом однопроволочных жил

В-кольцом многопроволочных жил

Г-наконечником для пайки

Д-наконечником для опрессовки

Рис.17. Оконцеватели и маркировочные манжетки

А-изоляционный оконцеватель типа ОИ

Б-ПВХ-трубка

В-оконцеватель проводов типа ОП

Г-маркировочная манжетка типа ММ

При соединении проводов требуется обеспечить: надёжный электрический контакт, электрическую изоляцию жил между собой и относительно земли, герметизацию соединяемых концов.

Жилы проводов и кабелей соединяют пайкой или сваркой. Основные виды соединений показаны на рис.18.

Пайка медных жил: перед пайкой жилы зачищают и скручивают (рис.18.а), затем паяют припоем ПОС-60 с канифолью. Алюминиевые жилы паяют припоем марки А. Концы зачищают до металлического блеска. Жилы укладывают внахлёстку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовался желобок (рис.18.б). Скрученные жилы нагревают паяльной лампой до температуры, близкой к температуре плавления припоя. Затем прутком припоя, введённым в пламя, с усилием натирают поверхность жил в желобке, очищая её от плёнки окиси, облуживая жилы и заливая желобок припоем. Такую же операцию производят в другом желобке на обратной стороне скрутки и в местах скрутки жил. После соединения жил место покрывают бакелитовым лаком.

Чтобы восстановить изоляцию, место соединения обматывают изолентой.

Для соединения медных и алюминиевых жил применяется также сварка. Источником питания служит трансформатор 300 Вт со вторичным напряжением 6-12 В. Концы жил подготавливают, зачищая до блеска, а затем одну жилу навивают 3-5 витками (медные) и 2-3 витками (алюминиевые) на другую жилу. При этом конец прямой жилы должен выступать примерно на 10 мм. Подготовленные концы зажимают в плоскогубцах на участке между витками и изоляцией. При сварке алюминиевых жил применяют флюс ВАМИ, медных тАУ буру. Покрыв соединение флюсом, к концу прямой жилы прикасаются угольным электродом. После оплавления первого витка жилы и образования шарика электрод отводят от жил. Затем место соединения очищают и изолируют изолентой.

Место сварки алюминиевых жил перед изоляцией зачищают, тщательно промывают бензином (промывка водой запрещена) и обильн

Вместе с этим смотрят:

11-этажный жилой дом с мансардой

14-этажный 84-квартирный жилой дом

16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре

180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке

2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном