Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)
СОДЕРЖАНИЕ
0. ВВЕДЕНИЕ. 4
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 5
2. Проектирование процесса обработки корпуса. 8
2.1. Анализ и предпроектная подготовка чертежа детали. 8
2.2. Технические предложения по проектированию процесса обработки 15
2.3. Проектирование объема обработки. 17
2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17
2.3.2. Выбор станков 20
2.3.3. Формирование СТОК-групп. 22
2.3.4. Расчет межпереходных размеров. 26
2.4. Проектирование последовательности обработки и операций. 32
2.4.1. Проектирование операций. 40
2.4.2. Режимы резания 42
2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера. 44
3. Проектирование установочно-зажимного приспособления 47
4. Разработка схемы контроля взаимного расположения поверхностей. 49
4.1. Конструктивные параметры основных элементов. 49
4.2. Расчет погрешности измерения. 49
4.3. Инструкция пользователю. 50
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 52
6. Список используемой литературы. 53
В данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочно-зажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ1. Цель разработки технологического процесса
Разработка технологического процесса (далее ТП) механической обработки детали ВлКорпус тали червячнойВ» для действующего производства тАУ приборостроительного завода ВлИзумрудВ».
2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска детаВнлей
Общее количество деталей тАУ 900 штук, в течение 3-х лет по неизменным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведенное на конструкторскую и технологичеВнскую подготовку производства тАУ 3 месяца.
3. Условия реализации ТП
На заводе используются следующие виды заготовительных производств:
- Получение заготовок методами литья
- Получение заготовок резкой сортового проката
- Вырубка заготовок из листового проката,
которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по расВнкрою сортового проката в составе цехов.
Литейный цех выплавляет алюминиевые сплавы АК 7, АК 12 ГОСТ 1583-93. ПрименяВнются следующие виды литья: литье в землю, литье в опоки, литье в металлические формы, литье под давлением. Формование происходит как ручным, так и машинным способом. В лиВнтейном цехе имеется модельный участок. Алюминиевые сплавы плавятся в электродуговых печах. В цехе имеется оборудование для аэрации формовочных смесей, машина разрыхлиВнтельно - смешивающая 1А11, машина для дробеструйной очистки АД-1 334-М. Для литья под давлением используется машина с холодной горизонтальной камерой прессования 5Г15 (усиВнлие 630 т). Для зачистки и разрезки заготовок используют ленточные пилы.
При литье в опоки отливают заготовки массой до 100 кг и до III группы сложности. При литье в металлические формы возможна отливка заготовок до 20 кг.
Заготовки для литья тАУ алюминиевые чушки весом по 15-20 кг, которые при необходиВнмости режут ленточными пилами.
При резе заготовок из сортового проката используют ленточные и дисковые пилы, для вырубки заготовок из листа используют штампы.
Технологическая подготовка производства осуществляется технологиВнческим центром завода (ТЛЦ), бывший отдел главного технолога (ОГТ). ТЛЦ имеет в своем составе: бюро механической обработки, бюро программного управления, механосборочное бюро, бюро каркасной штамповки, инструментально-конструкторское бюро, бюро печатных плат, бюро планирования подготовки производства, отдел инструментального хозяйства, инВнструментальный цех. ТЛЦ возглавляет главный технолог, который подчинен главному инжеВннеру.
Вспомогательные цеха и участки представляют собой инструментальный цех, инструВнментальные участки, в составе каждого цеха, участки по изготовлению и ремонту прессформ и штампов.
Инструментальный цех занимается инструментальным производством и производстВнвом технологической оснастки тАУ кондукторов, штампов, прессформ и т.п. Проектированием оснастки занимается конструкторское бюро завода.
Номенклатура изделий основного производства весьма разнообразна как по размерам, так и по назначению. Имеются и детали аналогичные проектируемой детали (типа ВлКорпус редуктораВ»).
Работа по групповым ТП на заводе не используется.
На заводе используется в основном универсальное оборудование тАУ вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, токарно-винторезные, горизонтально-расточные, сверлильные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, протяжные, зуборезные станки. Имеются также прессы, термопласт-автоматы и другое оборудование.
Работа ведется в основном универсальным режущим инструментом. Применяется разнообразная технологическая оснастка, такая как кондукторы, универсальные и специальные установочно-зажимные приспособления, люнеты, центроискатели и т.п.
Для контроля изделий применяются универсальные и специальные методы. Контроль ведется на рабочих местах, в цеховых и заводских ОТК.
Квалификация рабочего персонала различная тАУ 2 тАУ 6 разряды.
2. Проектирование процесса обработки корпусаДеталь представляет собой корпус грузовой тали. Название тАУ корпус. Заготовка детали тАУ литая, отлита, скорее всего, в песчаную форму. Материал детали тАУ алюминиевый сплав АК7ч ГОСТ 1583 тАУ 93. Вес детали тАУ 1,3 кг. Габаритные размеры: длина тАУ 171,5 мм, высота тАУ 158 мм, ширина тАУ 90 мм.
При анализе чертежа выявлено, что шероховатость поверхностей на чертеже обозначена неиспользуемыми в настоящее время обозначениями. В таблице 1 приведены изменения, которые необходимо сделать на чертеже.
Таблица 1
Перевод обозначений шероховатости в соответствии с принятыми в настоящее время
| Обозначение на чертеже | Новое обозначение |
| Rz 80 | Ra 25 |
| Rz 40 | Ra 12,5 |
| Rz 20 | Ra 6.3 |
Вместе с этим смотрят:
11-этажный жилой дом с мансардой
14-этажный 84-квартирный жилой дом
16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре
180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке
2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном