Производство фанеры

Государственный комитет по высшему образованию Российской федерации

Самарская Государственная Архитектурно-строительная Академия

Кафедра производства строительных материалов и конструкций

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету:

тАЬТехнология стеновых материаловтАЭ

на тему тАЬПроизводство фанерытАЭ

Выполнил: студент 5 курса

гр. 3Т-43

Белокозов К. Г.

Проверил: Коннова Л. С.

САМАРА 1998 г.

Содержание проекта:

1. Классификация.

2. Требования и номенклатура продукции.

3. Описание существующего способа производства:

а) Сырье и материалы.

б) Технологический процесс изготовления древесины.

4. Технологические расчеты.

а) Расчет сырья и складов.

б) Расчет производительности по переделам и описанию технологии.

в) Расчет складов готовой продукции.

5. Мероприятия по охране труда и эксплуатации.

6. Графическая часть тАУ технологическая схема производства.

Классификация древеснопильных материалов

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры разлиВнчают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

Фанера общего назначения. Фанеру общего назначения изВнготовляют из трех и более слоев шпона и используют в произВнводстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускаВнется следующих марок: ФiтАФфанера повышенной водостойВнкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФКтАФфаВннера средней водостойкости, с применением карбамидоформаль-дегидных клеев; ФБАтАФфанера средней водостойкости, с приВнменением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаВнимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99тАФ75. Фанера считается изготовленВнной из древесины той породы, из которой изготовлены наружВнные ее слои. Симметрично расположенные относительно проВндольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим соВнчетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выВнпускают нешлифованной и шлифованной с одной или двух стоВнрон. Шероховатость нешлифованной фанеры из древесины листВнвенных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины тАФ соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок Фi и ФК должна быть 5тАФ10 %, марки ФБА 6тАФ15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6тАФ10 %. Показатели качества склеивания шпона из древесины разных пород при изготовлении фанеры приведены в табл. 1.

Фанеру выпускают длиной 2440тАФ1220 мм, шириной 1525тАФ 725 мм и толщиной 1,5тАФ18 мм. При длине одной из сторон боВнлее 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у коВнторой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в проВнтивном случае тАФ поперечной.

Фанера строительная. Строительную фанеру изготовляют из шпона хвойных породтАФсосны и лиственницы толщиной 2тАФ 4,5 мм, а также комбинированную. Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только из чередующихся слоев березового шпона этих толщин. Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружних слоев подразделяют на шесть видов и предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или для применения в скрытых от обрезания конструкциях. Комбинированную фанеру выпускают семи сортов.

Строительную фанеру изготавляют в основном на клеях высокой водостойкости Фi, а также марки ФК. Влажность фанеры Фi до 12%, а марки ФК до 10%.

Фанеру изготавляют шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм, комбинированной - до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до 300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в основном большеформатной, размером 2440*1220 мм, хотя предусмотрено изготовление ее и с такими размерами, как фанеры общего назначения. Строительная фанера отличается большой толщиной - от 8 до 19 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготавления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении. Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве оьшивного материала.

Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые требования в отношении качества, определяемого качеством применяемого шпона.

Фанера березовая авиационная. Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок: БП-АтАФ с применением бакелитовой пленки А; БП-ВтАФс применением бакелитовой пленки В; БС-1тАФс применением смолы марки iЖ-3011; БПС-1ВтАФпри толщине фаВннеры 2, 2,5 и 3 ммтАФс применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 ммтАФс применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренВннихтАФсмолы марки iЖ-3011. Слои шпона при изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1ВтАФтолько I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65тАФ95 МПа для фанеры I сорта и 50тАФ82,5 МПатАФII сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6тАФ2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5тАФ9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000тАФ1525 мм, шириной 800тАФ 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-ВтАФ1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-тАФ2тАФ6 мм.

Фанера бакелизированная. Фанеру бакелизированную изгоВнтавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружние слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ - для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом тАЬ1тАЭ используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки iЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими - фанера всех марок с индексом тАЬ1тАЭ. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч - 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм - 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 - в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А - в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Фанера облицовочная. Это вид фанеры, состоящей из трех или более слоев лущеного шпона, у которой один или оба наружних слоя изготовлены из облицовочного материала. Облицовывание выполняется или при склеивании пакета или как самостоятельный процесс.

Фанера, облицованная строганым шпоном, в зависимости от вида клея делится на марки; ФОФ - с применением фенолоформальдегидного клея, ФОК - карбамидоформальдегидного. По качеству облицовочных сторон она делится на одно- и двустороннюю. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной 0,6тАФ1 мм. В зависимости от сорта шпона и его текстуры фанера бывает I и II сортов, радиальная, нолу-радиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

Фанеру изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость ее поверхности зависит от породы облицовки и равна для шлифованной 60-100 мкм, для нешлифованной 100-200 мкм. Влажность фанеры должна быть 8В±2 %, а прочность в зависимости от породы древесины шпона 0,6тАФ1,2 МПа. Изготавливают фанеру длиной 1830, 1525 мм, шириной 1525-725 мм и толщиной 4-10 мм.

Фанеру марки ФОФ используют в условиях повышенных атмосферных воздействий тАФ в судостроении, строительстве, а марки ФОКтАФв основном в мебельном производстве. Для придания фанере поверхностной стойкости против воздействия окВнружающей среды для облицовывания иногда применяют шпон, пропитанный меламиновой смолой.

Фанеру, облицованную бумагой, изготавливают из лущеВнного шпона с облицовочным покрытием, выполняющим защитно-декоративные функции, выполненным из бумаги различных видов, обычно пропитанной смолами высокой водостойкости. Сюда относится фанера декоративная, для щитовой опалубки, для авто-, вагоно-, контейнеростроения.

Декоративная фанера в зависимости от дида облицовочного покрытия и применяемых при его изготовлении смол быбывает марок: ДФ-1 и ДФ-3тАФс прозрачным бесцветным и окрашенным покрытием на основе сульфатной бумаги, ДФ-2 и ДФ-4тАФс непрозрачным покрытием бумагой, на которой нанесен рисунок, обычно имитирующий текстуру древесины. Покрытие фанеры марок ДФ-1 и ДФ-2, изготавливаемое с использованием карбамидомеламиноформальдегидной смолы, менее водостойко, чем фанеры марок ДФ-3 и ДФ-4 с использованием меламиноформальдегидной смолы.

Для изготовления фанеры применяют шпон из древесины березы и, реже, других лиственных пород. Для внутренних допускается применять шпон из древесины хвойных пород. Склеивают шпон смолой iЖ-3011 и бакелитовой пленкой марки Б. В зависимости от качества облицованной поверхности фанера бывает I и II сортов. Влажность фанеры не более 10%. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачипяния в течение 24 ч для березовой фанеры не ме-нее 1,2 МПа, для фанеры с применением шпона других пород - не менее 1 МПа. Облицовочный слой фанеры должен быть водо- и светостойким, не должен отслаиваться при перекрестном надрезе. Фанеру выпускают длиной 2440тАФ1220 мм, шириной l525тАФ725 мм и толщиной 3тАФ12 мм.

Декоративную фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, авто- и судостроении, в мебельном производстве, других областях машиностроения.

Фанеру для щитовой опалубки и для авто-, в вагоно- и контейнеростроения изготавливают из березоВнвого шпона и шпона хвойных пород. Для подоблицовочного слоя применяют березовый шпон. В соответствии с назначеВннием фанеры шпон склеивают клеями на основе фенолоформальдегидных смол.

Фанеру облицовывают с одной или двух сторон упаковочной бумагой поверхностной плотностью 60тАФ150 г/м2, пропитанной бакелитовым лаком СБС-1 или другими фенолоформальдегидными смолами. С такими облицовками она хорошо сопротивВнляется атмосферным, поверхностным механическим и химичеВнским воздействиям. Фанеру для авто-, вагоно- и контейнероВнстроения вместо облицовывания можно окрашивать с одной или двух сторон красителями или эмалями. Влажность готовой фанерытАФдо 12 %.

Прочность фанеры оценивают двумя показателями тАФ предеВнлом прочности при скалывании и при статическом изгибе. Прочность при изгибе поперек волокон наружВнных слоев фанеры для изготовления опалубки должна быть не менее 30 МПа, вдоль волокон лицевых слоев фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения тАФ не менее 65 МПа. Облицовка фаВннеры не должна отслаиваться при перекрестном надрезе. ФаВннеру изготавливают примерно таких же форматов, как и фаВннеру общего назначения, причем предпочтителен большой форВнматтАФ2440*1220 мм. Толщина фанеры для опалубки 8, 10, 12, 15 мм, а для авто-, вагоно- и контейнеростроения 18тАФ45 мм.

Иногда фанеру общего назначения облицовывают бумагой без пропитки, причем при низком качестве лицевых слоев облицовывание производят в несколько слоев. Такую фанеру в дальнейшем отделывают.

Фанеру, облицованную бумажным слоистым пласВнтиком, изготавливают двух видов тАФ облицованную пластиком обычным и огнестойким. Огнестойкий пластик производят из асбестовой бумаги, пропитанной антипиренами. Толщина его 1тАФ5 мм. Поверхность пластика может быть однотонной и мноВнгоцветной. Такая фанера обладает высокой поверхностной стойкостью против внешних механических, химических и терВнмических воздействий не применяется при изготовлении торгоВнвой и кухонной мебели, в строительстве.

Фанеру, облицованную древесноволокнистой плитой, изготавливают с внутренними слоями из низкосортВнного или кускового шпона и наружнымитАФиз древесноволокнистой плиты (ДВП) марки Т-400 по ГОСТ 4598тАФ78 толщиной 3,2 и 4 мм. При такой конструкции она обладает высокими прочностными и эстетическими качествами и применяется в строительстве, мебельном производстве. В зависимости от назначения такую фанеру изготовляют на клеях высокой и средней водостойкости. Толщина ее 10тАФ15 мм.

Фанеру, облицованную стекловолокнистыми материалами, изготавливают на основе фанеры марки Фi сортов АВ/В и В/ВВ. Такую фанеру облицовывают с одной или двух сторон стеклотканью (фанера марки ФОС) или стеклотканевым материалом, пропитанным полиэфирной смолойтАФ препрегом (фанера марки ФОП). Толщина фанеры 10, 12, 15, 18 мм. Она обладает высокой прочностью при изгибе вдоль волокон наружных слоев шпона (не менее 60 МПа), устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, атмосферным воздействиям. Эти качества позволяют применять ее для изготовления полов контейнеров, вагонов, кузовов автомобилей.

Фанеру, облицованную металлом, выпускают одно- и двусторонней. В зависимости от назначения фанеры в качестве обВнлицовок используют различные металлы в виде тонких листов или фольги из алюминия, стали и, реже, других металлов. ОбВнлицовки к фанере приклеивают клеями, обеспечивающими податливость клеевого соединения при деформациях древесной основы и металлической облицовки. Такая фанера обладает выВнсокой сопротивляемостью изгибу, ударным нагрузкам, огнеВнстойка. Предварительная обработка металлической облицовки (анодирование, оксидирование и др.) придает фанере высокую эстетичность. Эту фанеру применяют для кузовов автомобилей, вагонов, в строительстве. Слой металла толщиной 0,2тАФ0,5 мм у на поверхности фанеры может быть создан также распылением его в расплавленном состоянии.

Фанеру можно облицовывать и другими материалами. У пленки поливинилхлоридные, поливинилфтористые придают ей высокие эстетические качества. Они свето- и водостойки, устойчивы к действию химических реагентов, эластичны, обладают высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Такую фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, также производстве мебели. Облицованная материалами на основе асбеста фанера хорошо предохраняет от огня и используется в строительстве, судостроении. При облицовывании пробковой крошкой фанера приобретает высокие тепло- и звукоизоляционные свойства и может применяться в строительстве, для изготовления холодильных устройств.

Фанера армированная. В конструкции пакета такой фанеры один или несколько внутренних слоев шпона заменены листами металла, резины, металлическими сетками или другими материалами. Армирование листами металла и сетками позволяет повысить прочность и жесткость материала без заметного увеличения массы. Армирование листовой резиной позволяет по эластичность фанеры, уменьшить ее воздухо- и влагопроницаемость. При этом сохраняется внешний вид древесного материала.

Фанера профилированная. Это слоистый материал, поперечному сечению листа которого во время склеивания придается сложная форма. Наиболее эффективна трапецеидальная или волнистая конфигурация профиля. Профилирование обеспечивает высокую жесткость листа фанеры вдоль профиля. Для фаВннеры, используемой в качестве обшивочного материала в строВнительстве, наиболее рационален с точки зрения требуемой жестВнкости и расходования материала профиль толщиной 6 мм с шагом 120 мм и высотой 40 мм.

Технологические расчеты.

Производственная программа.

а) Расчет сырья. Производственная программа.

б) Расчет производительности по переделам.

Производительность (П) = 600 тыс.м²/год

1. Склад готовой продукции: потери составляют 1% от (П).

С_г.п. = 600000*1,001 = 600600 м²/год.

2. Цех прессования изделий: потери составляют 3% от С_г.п..

Ц_п.и. = 600600*1,003 = 602401,8 м²/год.

3. Цех помола сырья: потери составляют 2% от Ц_п.и..

Ц_п.с. = 602401,8*1,002 = 603606,6 м²/год.

4. Цех дробления сырья: потери составляют 5% от Ц_п.с..

Ц_д.с. = 603606,6*1,005 = 606624,6 м²/год.

5. Склад сырья: потери составляют 5% от Ц_д.с..

С_с. = 606624,6*1,001 = 607231,3 м²/год. (12144,626 м³/год)

в) Расчет складов готовой продукции.

1. Склад сырья:

V_древ. = (1663,6*10)/0,8 = 20795 м² = 41,95 м³.

2. Общая площадь склада сырья.

А_скл. = 70 м²*1,4 = 98 м².

3. Площадь склада готовой продукции.

А_г. = (12144,626*10*1,5*1,5)/1 = 273254,08 м².

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ.

Клееные слоистые материалы. В процессе производства этих материалов на организм человека может воздействовать больВншое количество вредных и опасных факторов. К числу физичеВнских факторов относятся: повышенные температуры оборудоваВнния и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибраВнций, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, опасный уровень электрического напряжения и электромагнитВнного излучения, движущиеся машины и оборудование и их подвижные элементы; химическими факторами являются общеВнтоксические, раздражающие, сенсибилизирующие.

Рассматриваемый процесс производства связан также со знаВнчительной пожароопасностью, возможностью загрязнения окВнружающей среды тАФ воздуха, почвы и водоемов. Безопасные и безвредные условия труда обеспечиваются выполнением общих требований охраны труда и техники безоВнпасности, а также конкретных требований, обусловливаемых спецификой работы на каждом участке и рабочем месте.

Согласно общим требованиям безопасных условий труда технологический процесс производства должен быть организоВнван и проводиться в соответствии с правилами эксплуатации применяемых машин и оборудования, с соблюдением требоваВнний, обеспечивающих защиту рабочих от воздействия указанВнных выше вредных и опасных факторов. Безопасность и безВнвредность труда гарантируются автоматизацией и механизаВнцией технологических операций, устройством ограждений и предохранительных приспособлений на производственном обоВнрудовании, герметизацией оборудования, удалением и обезвреВнживанием отходов производства, применением безвредных и маловредных веществ, соблюдением правил пожарной безопасВнности.

Вопросом первостепенной значимости является и выполнеВнние требований к подготовке персонала, участвующего в проВнизводственных процессах. Рабочие и инженерно-технические работники должны регулярно проходить медицинский осмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Производственный персонал должен знать как общие требования безопасности труда и пожарной безопасВнности, так и конкретные правила безопасных приемов работы на каждом рабочем месте, а также порядок действий в аваВнрийной ситуации. Производственный персонал должен быть снабжен соответствующей спецодеждой и, при необходимости, средствами индивидуальной защиты от вредных и опасных факторов. Важное условие обеспечения требований безопасВнности трудатАФсистематический контроль за их выполнением.

Ряду общих требований безопасности труда должны соотВнветствовать производственные помещения и площадки, а также условия размещения на них оборудования. Участки произВнводства и оборудование, работа которых связана с наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в отВндельные помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают соответствующие меры, обеспечивающие безоВнпасные условия труда на этих участках и оборудовании. КажВндый из участков производства необходимо оборудовать средВнствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответВнствии с категорией их по взрывной, взрыво-пожарной и пожарВнной опасности.

Участки производства должны иметь соответствующий уроВнвень естественного и искусственного освещения, состояния возВндушной среды. Эти требования выполняются устройством окон, фонарей, светильников, а также систем вентиляции и отоплеВнния. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в атВнмосферу нужно очищать.

Производственные помещения и площадки необходимо еже сменно убирать от пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими образование сквозняков и распространение пожара.

Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить удобство обслуживания и безопасную эваВнкуацию персонала при пожаре или аварийной ситуации. БунВнкеры пыли и циклоны в системах пневматического транспорта необходимо располагать вне зданий и снабжать противовзрыв-ными устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола, площадки, расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.

Ряд требований общего характера предъявляется к условиям эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса.

Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологической цепи, должны быть оборудованы единой сиВнстемой синхронизации и блокировки. Пуск и остановку взаимоВнсвязанного оборудования производят в порядке, исключающем его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и приборами, обеспеВнчивающими подачу звуковых и световых сигналов, указываюВнщих на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить и принять меры к устранению аваВнрийной ситуации. Ведение технологического процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших сиВнтуацию.

Пусковые устройства оборудования блокируют таким обраВнзом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и пневмотранспорта. Системы пневВнмотранспорта древесных частиц оборудуют шлюзовыми затвоВнрами и задвижками, предотвращающими распространение по ним огня, а также люками для ликвидации загорания. Эти системы, а также оборудование, где возможно появление стаВнтического электричества, необходимо заземлять.

Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выполВнняться в соответствии с регламентом, обеспечивающим безопасВнность труда. При работе на вредных участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты. Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкочаВнстотного шума применяют заглушки из ваты, резины, пластВнмассы, а высокочастотноготАФспециальные наушники.

Основные предельно допустимые значения параметров опасВнных и вредных производственных факторов, следующие: температура воздуха 17тАФ23 В°С, но не более 28 В°С, относительная влажность воздуха 40тАФ75%, скорость его движения 0,2тАФ0,15 м/с, содержание пыли в возВндухе не более 6 мг/м3, уровень звука не более 85 дБА; темпеВнратура на поверхности оборудования при его температуре внутри свыше 100 В°СтАФне более 45 В°С. Нормируется также уроВнвень электромагнитного излучения и ряд других факторов.

Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках производства, устраняют путем выполнения требоваВнний, приведенных выше, а также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.

Работа на рейдах и складах сырья связана с опасностями при перемещении и складировании тяжелых грузов и вредноВнстями, обусловленными физическими нагрузками и работой в условиях атмосферных воздействий на организм человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того, должны отВнвечать правилам судоходства. Наибольшая скорость передвиВнжения состава на складе днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3 км/ч. В период стояния на складе вагоны должны быть заторможены.

Формирование штабелей сырья круглого сечения без проВнкладок допускается кранами, оборудованными грейферами или само сцепляющимися стропами, исключающими необходимость нахождения людей на штабеле, а разборкатАФгрейферами. При формировании и разборке штабелей необходимо соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30тАФ40В°, зимой 60тАФ70В°.

При хранении на складе в буртах опилок и щепы должен быть предусмотрен постоянный контроль температуры внутри бурта и средства пожаротушения. Постоянные рабочие места на открытых площадках необходимо защищать от ветра, снега и дождя. Для работающих на открытом воздухе должны иметься помещения для обогрева. Все приспособления на склаВндах нужно периодически проверять.

Химические вещества следует хранить на складах в исВнправной таре и упаковке при наличии установленной докуменВнтации. Склады должны быть оборудованы вентиляцией и средВнствами транспортировки химикатов.

При раскрое сырья основными опасными факторами служат режущий инструмент, движущиеся части оборудования, а вредВннымитАФвысокий уровень шума, физические нагрузки при переВнмещении сырья. Специфическое требованиетАФсоблюдение мер безопасности при установке и снятии режущего инструмента,

На участке гидротермической обработки сырья опасными являются факторы перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и парильных камер, работающих при избыточном давлении, вредными тАФ физические нагрузки и тепловое воздействие на организм. Температура воды в басВнсейнах не более 40 В°С, а при принятии специальных мер подВндержания требуемого состояния воздухатАФдо 80 В°С. Устройства для гидротермической обработки необходимо размещать в отВндельных помещениях.

В процессе лущения и строгания шпона опасными фактоВнрами являются режущий инструмент и движущиеся части обоВнрудования, а вредными тАФ физические нагрузки при перемещеВннии сырья и шпона. Особые меры безопасности касаются устаВнновки и снятия режущего инструмента.

В отделении сушки опасность обусловлена движущимися механизмами сушилок, высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может привести к пожару), возможВнностью появления статического электричества, а вредностьтАФ повышенной температурой в рабочей зоне сушилки, возможВнностью выбросов агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К особым мерам безопасности на этом участке относятся обеспечение необходимой степени разрежеВнния в сушилках и оборудование их охранно-пожарной сигнаВнлизацией и средствами пожаротушения.

На участке сортирования и нормализации качества шпона, где операции часто выполняются вручную, вредные факторы тАФ значительные физические нагрузки и монотонность труда, а опасность обусловлена средствами транспорта, движущимися органами станков. Специфические меры безопасноститАФоборуВндование ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение зон рабочих мест.

Основные опасности на участке нанесения клея, сборки паВнкетов и склеиваниятАФдвижущиеся части оборудования, нагреВнтые части пресса, а вредноститАФвыделение токсичных веществ клеев, физические нагрузки при перемещении шпона, повышенВнная температура в околопрессовой зоне. Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона необходимо оборудовать местВнным отсосом. Над прессом для горячего прессования необхоВндим зонт с механической вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных веществ, выделяющихся в процессе склеивания. При склеивании в прессах с электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны обогрева блокировать. Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.

В отделении обрезки и шлифования опасные факторытАФреВнжущий инструмент, движущиеся части оборудования, возможВнность воспламенения пыли, а вредныетАФповышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных веществ и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.

На участках сортирования, упаковки и складирования проВндукции вредные факторытАФфизические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в рабочую зону. Опасные факторытАФ перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.

Шпон и готовую продукцию необходимо хранить на складах в стопах с прокладками, на ровном горизонтальном основании. Высота стопы шпона не должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладкетАФдо 4,5 м, при ручнойтАФдо 1,5 м.

Материалы и изделия из измельченной древесины. ВоздейВнствующие в производстве материалов и изделий из измельченВнной древесины вредные и опасные факторы, а следовательно и общие требования обеспечения безопасных и безвредных усВнловий труда, аналогичны приведенным выше. Одинаковы и преВндельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов.

Ниже приведены специфичные требования безопасности труда на каждом из участков производства. Требования к безВнопасным условиям труда на складах и участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует отметить, что участки измельчения древесины, сушки измельченных частиц, сортирования древесных частиц, приготовления связующего, обВнрезки и обработки плит, склад готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные помещения. Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и вредных факторов производства на этих участках.

Все агрегаты стружечного, сушильного и формовочно-прессового отделений производства работают в автоматичеВнском режиме, поэтому для предотвращения аварий они должны быть взаимосвязаны единой синхронно работающей системой сигнализации и блокировки.

На участке изготовления древесных частиц опасные факВнторытАФдвижущиеся части оборудования, режущий инструмент, наличие в составе сырья металлических и других недревесных включений. Вредные факторытАФдревесная пыль и высокий уровень шума. По этой причине древесное сырье перед подачей на стружечные станки пропускают через металлоискатели, а щепутАФчерез мойку. Бункеры древесных частиц необходимо оборудовать вытяжной системой аспирации, обеспечивающей в них разрежение, и датчиками контроля их заполнения. НедоВнпустимо просыпание древесных частиц при их транспортировке. Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо механизировать. Управление агрегатами на участке изготовления древесных частиц должно осущестВнвляться дистанционно.

Основные опасные и вредные факторы на участке сушки аналогичны приведенным выше. К ним относится также факВнтор запыленности. В связи с этим сушилки и бункеры сухих дреВнвесных частиц оборудуются системой пожарной сигнализации и пожаротушения, противопожарными бункерами. Над сушильВнным отделением недопустимо располагать производственное оборудование, если обслуживающий персонал должен нахоВндиться на этом участке более 50% рабочего времени или боВнлее 2 ч непрерывно. На участке сортирования древесных частиц основной опасный фактортАФдвижущиеся части оборудования, а вредныетАФзапыленность и шум.

В процессе смешивания древесных частиц со связующим опасность представляют движущиеся части оборудования. ВредВнными факторами являются токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.

На участке формирования пакетов и прессования опасность представляют движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, возможность возникновения пожара; вредныетАФвыдеВнления токсичных веществ, пыль, повышенная температура возВндуха, шум. Пресс для горячего склеивания должен быть оборудован средствами охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения. Стружечны

Вместе с этим смотрят:

11-этажный жилой дом с мансардой

14-этажный 84-квартирный жилой дом

16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре

180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке

2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном