Ткачество

Кинематический расчёт.

По кинематической схеме машины МШБ-9/140 сделан расчёт при частоте вращения вала электродвигателя 1700 об/мин и при передаточном числе передаточных механизмов 1,116 и 3,15.

Определение частоты вращения и окружной скорости рабочих органов машины.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) первого тянульного вала:

где тАУ диаметр тянульных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) отжимных валов:

где тАУ диаметр отжимных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) сушильных барабанов:

где тАУ диаметр сушильных барабанов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) второго тянульного вала:

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) выпускного вала:

где тАУ диаметр выпускного вала, м.

Определение вытяжек.

Частные вытяжки устанавливают при помощи уравнительных механизмов.

Частная вытяжка в зоне первый тянульный вал тАУ отжимные валы:

%

Частная вытяжка в зоне отжимные валы тАУ сушильный барабан:

%

Частная вытяжка в зоне сушильный барабан тАУ второй тянульный вал:

%

Частная вытяжка в зоне второй тянульный вал тАУ выпускной вал:

%

Общая вытяжка:

Расчёт уравнительного механизма.

Передаточное отношение уравнительного механизма определяется по формуле:

где тАУ частота вращения ведущего вала

об/мин

тАУ частота вращения ведомого вала

об/мин

об/мин

где тАУ передаточное отношение планетарного механизма

тАУ частота вращения оси 2 и солнечной шестерни

об/мин

об/мин

где и тАУ максимальная и минимальная частота вращения вала вариатора

об/мин

об/мин

где тАУ передаточное отношение цепного вариатора =4,5

Диапазон регулирования уравнительного механизма (%) можно определить по формуле:

где

Кинематическая схема шлихтовальной машины МШБ-9/140

Технологическая схема шлихтовальной барабанной машины МШБ-9/140

Барабанная машина МШБ-9/140.

Шлихтовальная барабанная машина предназначена для шлихтования хлопчатобумажной, вискозной штапельной и льняной основной пряжи, а также пряжи из смесей хлопкового и льняВнного волокон с химическими.

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, соединяются на стойке 2, огибают наВнправляющие ролики 3 площадки обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, ролик-датВнчик натяжения основы 6 и огибают мерильный вал 7. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 8. Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в клеВнильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравниВнтельным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. МиниВнмальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. ОсВннова после тянульного вала огибает направляющий ролик 9 и погружающим роликом (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 11, поВнлучающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 12, направляется на сушильные барабаны 18, которые приводятся в двиВнжение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 14, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 15, направляется двумя роликами 16, расположенными под площадкой обслуживания 17, огибает ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и поступает на второй тянульный вал 21. Второй тянульный вал 21 разделяет зону вытягивания сушильные баВнрабаны тАУ выпускной вал на две: сушильные барабаны тАУ второй тянульный вал и второй тянульВнный вал тАУ выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило реВнгулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянульВнный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают угол обхвата поВнверхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 22, разделяется ценовыми прутками 23 в горизонтальном наВнправлении, проходит зигзагообразный рядок 24, огибает мерильный вал 25, выпускной вал 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и навивается на ткацкий навой 29.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно реВнгулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 распоВнложен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал тАУ отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, реВнгулирует натяжение основы на участке отжимные валы тАУ сушильные барабаны. Третий мехаВннизм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на учаВнстке сушильные барабаны тАУ второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, расВнположенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на учаВнстке второй тянульный вал тАУ выпускной вал.

Партионная сновальная машина.

Партионная сновальная машина предназначена для снования пряжи с бобин на сновальные валы при большой скорости. По сравнению со снованием на ленточных машинах при сновании на партионных машинах обеспечивается большая равномерность натяжения основных нитей, лучшая форма и строение навоя, сокращаются затраты труда и снижается стоимость обработки в ткачестве.

Нити с бобин 1, расположенных на сновальной рамке 2, проходят между двумя направляюВнщими прутками 3 и через рядок 4, огибают мерильный валик 5 и навиваются на сновальный вал 6, который получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. УплотВннение основных нитей осуществляется укатывающим валом 9. Рядок 4, распределяя равноВнмерно основные нити между фланцами сновального вала, позволяет навивать основные нити параллельно друг другу.

Кинематическая схема машины. От электродвигателя 5 постоянного тока клиноременной передачей движение передается сновальному валу 2. Укатывающий валик получает движение благодаря трению о сновальный вал. Сновальный вал располагается между пинолями 9 и 4, коВнторые при закреплении сновального вала или перед его съемом могут получить движение в осевом направлении от электродвигателя 3. Движение от электродвигателя к пинолям передаВнется посредством червячных передач, зубчатых передач и червячно-винтовых передач. Пиноли соединяются со сновальным валом с помощью шипов на концах пинолей и соответствующих пазов в муфтах дисков сновального вала. Зажим и разъединение пинолей со сновальным валиВнком производится до пробуксовки муфты на валу электродвигателя 3.

От мерильного вала 7 движение передается зубчатыми передачами тахогенератору 6 и десяВнтичному счетчику 8.

Рядок совершает возвратно-поступательное движение на определенное расстояние, что обеспечивает рассеивание витков пряжи на сновальном вале, предотвращая врезание их в нижВнние слои и способствуя получению правильной цилиндрической намотки.

Возвратно-поступательное движение рядку передается от механизма вращения сновального вала с помощью червячной передачи и кривошипно-шатунной передачи угловому рычагу, коВнторый и сообщает движение рядку.

Механизм съема наработанного сновального вала и подачи к пинолям пустого приводится в действие от реверсивного электродвигателя 1 с помощью червячной пары, однозаходного черВнвяка, который поворачивает зубчатый сектор, находящийся на валу 10. Электродвигатель 1 включается с помощью одной из двух кнопок: под действием одной из них производится подъем пустого вала, под действием другой тАУ опускание полного сновального вала.

На машине имеется механизм поддерживания постоянства линейной скорости снования по мере увеличения диаметра намотки сновального вала. Это осуществляется при помощи тахогеВннератора. При незначительном увеличении диаметра намотки основы на сновальном вале, естеВнственно, увеличивается линейная скорость нитей, а так как мерильный вал вращается за счет трения о него нитей то и его частота вращения увеличивается. На одном валу с мерильным ваВнликом находится тахогенератор. Он соединен с электродвигателем 5. Электрический ток, выраВнбатываемый тахогенератором, увеличивается; проходя через магнитный усилитель, он размагВнничивает усилитель пропорционально силе тока. Так как мощность электродвигателя 5 постоВнянна, это приводит к уменьшению напряжения, подаваемого на обмотку электродвигателя и снижению частоты вращения шкива электродвигателя. Причем уменьшение частоты вращения шкива электродвигателя происходит пропорционально увеличению диаметра намотки сновальВнного вала. Таким образом, при увеличении диаметра намотки основы на сновальный вал его частота вращения уменьшается, за счет чего обеспечивается постоянство линейной скорости снования. Однако при работе машины все же наблюдаются отклонения от постоянства линейВнной скорости из-за нечёткой работы механизмов машины. Скорость снования устанавливается с помощью рукоятки переменного сопротивления. Машина оснащена стрелочным указателем скорости снования.

От мерильного вала 7 при помощи трехступенчатой зубчатой передачи движение передается десятичному счетчику длины снования. Счетчик рассчитан на максимальную длину основы 100000 м.

Длина нити измеряется механическим путем тАУ счетчиком, связанным с измерительным ваВнлом, вращающимся за счёт трения о движущиеся нити. В процессе снования, особенно при пуске и останове машины, наблюдается проскальзывание нитей по поверхности мерильного вала, вследствие чего возникает разница между фактической длиной нитей, навитых на сноВнвальный вал, и показанием счетчика. Это увеличивает выход мягких концов в шлихтовании и формирование неполных основ при доработке партии. Особенно эта неточность работы сноВнвальных машин очевидна при изготовлении основ с просновками. При наматывании на сноВнвальный вал пряжи установленной длины машина автоматически выключается.

Кинематический расчёт.

Максимальная частота вращения сновального вала:

где тАУ скорость снования, м/мин;

тАУ диаметр ствола сновального вала, =0,24 м;

тАУ частота вращения сновального вала, об/мин.

об/мин

Частота вращения вала электродвигателя для привода сновального вала:

об/мин

где 0,98 тАУ коэффициент проскальзывания клиноременной передачи.

Чтобы установить закон изменения частоты вращения сновального вала в зависимости от диаметра намотки , предварительно построим график .

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

Определим частоту вращения вала для всех вариантов:

;

где тАУ скорость снования, м/мин

об/мин; об/мин; об/мин;

об/мин; об/мин.

Производительность партионной сновальной машины (кг/ч):

кг/ч

где тАУ число нитей на сновальном вале;

тАУ линейная плотность пряжи, текс;

тАУ коэффициент полезного времени, =0,35-0,5.

Шпулярник партионной сновальной машины.

Определяем количество сновальных валиков:

Определяем число нитей на каждом сновальном валике:

Определяем количество повторений частного раппорта на всех сновальных валиках:

Определяем количество повторений частного раппорта на одном сновальном валике:

Фрагмент раппорта узора.

Кинематическая схема партионной сновальной машины СП-140.

Технологическая схема машины СЛ-250-Ш.

Ленточная сновальная машина.

Машина СЛ-250-Ш предназначена для ленточного снования шерстяной и хлопчатобумажВнной пряжи с конических бобин крестовой намотки с последующим перевиванием нитей на ткацкий навой.

Нити основы, сходящие с конических бобин 1, неподвижно установленных на бобинодержаВнтелях завозных секций сновальной рамки 2, проходят через натяжные приспособления тАУ торВнмозки 3, закрепленные на стойках сновальной рамки, а затем через контактные крючки 4 мехаВннизма контроля наличия нитей, размещенного в передней части сновальной рамки по обеим её сторонам. По выходе из сновальной рамки нити основы проходят через направляющие валы 5, делительный рядок 6, рядок суппорта 7, огибают мерильный вал 8 и направляющие валы 9 и наматываются на сновальный барабан 10.

Благодаря применению в сновальной рамке завозных секций сокращаются затраты времени на операцию перезаправки бобин. Поле того как бобины срабатываются, нити между бобинами и нитенатяжителями обрывают, завозные секции выдвигают по рельсам из сновальной рамки, а на их место завозят запасные секции с установленными заранее бобинами. Таким образом, пеВнрезаправка машины сводится к смене секций и связыванию концов нитей основы.

Натяжные приспособления служат для создания необходимого натяжения нитей при навиВнвании их на сновальный барабан.

Механизм контроля нитей электрического действия осуществляет автоматический останов машины в случае обрыва одной или нескольких нитей.

Делительный рядок является направляющим органом и одновременно разделяет нити на группы для прокладки между ними делительных шнурков (цен). В связи с этим в делительном рядке сделана пропайка зубьев и, кроме того, он снабжен подъемным устройством.

Рядок суппорта служит для равномерного распределения нитей по ширине ленты и смещеВнния ленты вдоль образующей сновального барабана во время наматывания ее на барабан.

Мерильный вал соединен с десятичным счетчиком зубчатой передачей. При наработке перВнвой ленты (в начале снования) включается десятичный счетчик и одновременно с ним тАУ счетчик числа оборотов сновального барабана. В конце наработки первой ленты счетчик числа оборотов сновального барабана приводит в действие механизм останова машины. Остальные ленты снуВнются по показаниям только этого счетчика. Благодаря наличию двух счетчиков обеспечивается возможность наматывания лент одинаковой длины. При работе с одним счетчиком получить все ленты одинаковой длины невозможно вследствие разной величины скольжения нитей по мерильному валу и различного числа случаев пуска и останова машины при наработке лент.

Делительный рядок 6, рядок суппорта 7, мерильный вал 8 с десятичным счетчиком и наВнправляющие валы 9 закреплены на столике механизма суппорта 11. При навивании ленты стоВнлик механизма суппорта 11 со всеми деталями, закрепленными на нём, посредством ходового винта 12 равномерно перемещается вдоль направляющих 13, благодаря чему обеспечивается соответствующее смещение слоев ленты и создается правильная форма её сечения. В зависимоВнсти от линейной плотности пряжи и плотности ленты величина скорости перемещения супВнпорта изменяется.

Периметр сновального барабана 10 равен 4 м. При своём вращении барабан сообщает пряже принудительное поступательное движение. Сновальный барабан вращается также принудиВнтельно от отдельного привода.

Когда на сновальный барабан будет навито заданное число лент, необходимое для образоваВнния одной основы, ленты перевивают на ткацкий навой.

Для выполнения этой операции на машине имеется перевивочный станок 16, представляюВнщий собой вторую половину сновальной машины. В процессе перевивки нити сматываются со сновального барабана 10 и, пройдя через направляющие валы 14, навиваются на ткацкий павой 15. Направляющие валы 14 служат для направления основы на ткацкий навой и являются доВнполнительной зоной для создания натяжения нитей. В основном заданная величина натяжения нитей основы при перевивке их на ткацкий навой создаётся путем торможения сновального баВнрабана 10 колодочным тормозом.

В процессе перевивки основы на ткацкий навой перевивочный станок 16 равномерно переВнмещается вдоль барабана под действием ходового винта. Это перемещение по величине равно перемещению суппорта, но направлено в противоположную сторону. Перемещение перевивочВнного станка необходимо для правильной укладки нитей основы относительно фланцев ткацкого навоя. Ткацкий навой вращается от отдельного привода.

Шпулярник ленточной сновальной машины.

Определяем количество лент:

Определяем число нитей в каждой ленте:

Определяем количество повторений раппорта на всех лентах:

Определяем количество повторений раппорта в одной ленте:

Число нитей в каждой ленте:

Количество лент:

полных лент, а 14-я лента с одним раппортом равным 99.

Технологическая схема партионной сновальной машины СП-140.

Процесс перематывания.

На шпуледержателе 7 усВнтаВнновлен прядильный почаВнток 6. Сматываемая с початка нить проВнходит направляюВнщий пруток 5, натяжной приВнбор 4, конВнтрольно-очистиВнтельный прибор 3, нитеВнводиВнтель 9 и наматываВнется на моВнтальную паковку 10.

Для перематывания пряжи с мотка 2 его натяВнгиВнвают на спеВнциальный держаВнтель 1. ФункВнцию наВнтяжного устройства выВнполняет груз 11, который с поВнмощью хоВнмутика надет на стуВнпицу моВнтовила. В процессе пеВнремаВнтывания пряжи моток враВнщаВнется вместе с мотовилом. Нить с мотка огибает пруток 8, проходит контрольно-очиВнстиВнтельный прибор, нитеВнвоВндитель и наматывается на мотальную паВнковку 10.

Пруток 5 является балВнлоВннооВнграничителем и преднаВнзначен для улучшеВнния услоВнвий сматыВнваВнния нити с пряВндильного поВнчатка. Натяжной прибор создает необходимое наВнтяжение нити в зоне намаВнтывания. Контрольно-очиВнстительный прибор конВнтроВнлирует пряжу по толВнщине и очищает её от сора и пуха. НиВнтеводитель соВнобщает нити возВнвратно-поступательное движеВнние вдоль оси мотальной паВнковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное движение и вследствие этого наматыВнвает на себя нить.

Мотальная машина М-150-2.

Все механизмы приводятся в движение от двух электродвигателей 1 мощностью 4,0 кВт каВнждый и среднего электродвигателя 2 мощностью 0,6 кВт. Электродвигатели 1 приводят в двиВнжение мотальные валы 4 и мотальные барабанчики 6, а электродвигатель 2 тАУ эксцентриковые валы 8 для механизма электропрерывателя, ленточный транспортер 5 для доставки освободивВншихся от пряжи пустых патронов в ящики. Кулачковая муфта 7 служит для выключения мехаВннизма самоостанова и мотальных барабанчиков 6 при проведении чистки и обмашки одной стоВнроны машины.

Частоту вращения мотальных барабанчиков 6 можно изменить с помощью вариатора скороВнсти 3 и проконтролировать тахометром, который установлен сбоку машины.

Расчёт мотальной машины М-150-2.

Определяем натяжение при перематывании (8-10% от разрывной нагрузки):

сН

Определяем диаметр контрольно-очистительной шпули для х/б пряжи, если линейная плотВнность Т=32 текс.

мм

где тАУ коэффициент, характеризующий волокнистый состав нити ;

тАУ линейная плотность нити

мм

Кинематическая схема мотальной машины М-150-2.

Мотальный автомат АМК-150-3.

В состав мотальной головки 1 входит мотальный барабанчик 23, получающий движение от индивидуального электродвигателя 20 с помощью клиноременной передачи 30. Диаметр моВнтального барабанчика у малого торца бобины 90 мм, у большого 100 мм, длина 173 мм. ИзмеВннение линейной скорости перематывания осуществляется перестановкой ремня барабанчика в одно из четырех положений коробки передач привода. Нить 3, сматываясь с початка 2, прохоВндит через баллоноограничитель 4, зажимное устройство 6, нитенатяжитель10, нитеочиститель 35 со шкалой 34, крючок 16 самоостанова при обрыве нити и наматывается мотальным бараВнбанчиком 23 на бобину 24, находящуюся на бобинодержателе 28.

Баллоноограничитель 4 служит для уменьшения натяжения нити при перематывании и коВнличества слетов нити с початка 2. Расстояние между вершиной прядильного початка 2 и баллоВнноограничителем регулируется посредством передвижения его в пазах кронштейна 5 и устанавВнливается равным 70 мм.

Зажимное устройство служ

Вместе с этим смотрят:

11-этажный жилой дом с мансардой

14-этажный 84-квартирный жилой дом

16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре

180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке

2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном