Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА
В МАШИНОСТРОЕНИИ
Выпускная квалификационная работа на тему:
Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии
Студент: | | |
Руководитель-консультант выпускной работы: | | |
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
1999
Содержание
Введение_________________________________________________________________________ 3
1. Теоретические основы управления качеством_____________________________ 4
1.1. Условия управления качеством продукции_______________________________________ 4
1.2. Универсальная схема управления качеством продукции.___________________________ 7
1.3. Функции управления качеством________________________________________________ 10
1.3.1. Политика в области качества_________________________________________________ 10
1.3.2. Планирование качества______________________________________________________ 12
1.3.3. Организация работ по качеству________________________________________________ 13
1.3.4. Обучение и мотивация персонала_______________________________________________ 14
1.3.5. Обучение персонала вопросам качества_________________________________________ 14
1.3.6. Мотивация персонала________________________________________________________ 16
1.3.7. Контроль качества__________________________________________________________ 18
1.3.8 Статистические методы контроля качества_____________________________________ 21
1.3.9. Информация о качестве______________________________________________________ 25
1.3.10. Разработка мероприятий___________________________________________________ 27
1.3.11. Принятие решений руководством предприятия__________________________________ 28
1.3.12. Реализация мероприятий____________________________________________________ 28
1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества__________________________ 29
Список литературы____________________________________________________________ 31
ВведениеВ настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.
Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования тАУ с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.
1. Теоретические основы управления качествомИзвестно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:
1. Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;
2. Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;
3. Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;
4. Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.
Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке 1.
Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.
Условные обозначения: прямая связь
обратная связь
Рисунок 1. Механизм управления организацией работ по качеству.
Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.
Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.
Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.
Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.
К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.
Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.
Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.
Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества тАУ это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.
Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.
В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений , проводится капитальный ремонт.
Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.
При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:
1) Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);
2) Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);
3) Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;
4) Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).
При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей , связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.
Данная схема представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:
станки, машины, другое производственное оборудование;
профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.
Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:
характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;
климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;
интерьер и производственный дизайн;
характер материальных и моральных стимулов;
моральнотАУпсихологический климат в производственном коллективе;
формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;
состояние социально материальной среды работающих.
Схема управления качеством продукции представлена на рисунке 2.
условия обеспечения
качества продукции
прямая связь
Условные обозначения: обратная связь
Рисунок 2. Схема управления качеством продукции
Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.
При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.
По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.
В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.
Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.
Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управВнленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.
При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучеВнние и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в произВнводственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.
При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к опеВнративному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.
Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.
В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководВнством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.
Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего наВнправления деятельности предприятия в области качества.
Оформляется она в виде краткого заявления руководителя предВнприятия и, как правило, включается в ВлРуководство по качествуВ», коВнторое служит описанием системы качества и представляется заказчиВнкам при заключении контрактов.
Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутВнри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инВнвестиций в развитие предприятия.
В условиях стабильного развития экономики основным наВнправлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.
В кризисные периоды, при спаде производства и нехватке инВнвестиций, в политике качества в первую очередь нужно будет, по-видимому, предусмотреть сохранение достигнутого уровня каВнчества, способного на какое-то время поддержать спрос на проВндукцию.
При этом ни в коем случае нельзя идти на поводу у тех, кто счиВнтает, что в такие трудные времена - Влне до качестваВ», лишь бы как-то выжить. По принципу: не до жиру, быть бы живу. И хотя в такие пеВнриоды основные усилия администрации действительно направлены на поиск заказов и инвестиций, в рыночных условиях эти усилия пропадут даром, если не будут подкреплены выпуском конкурентоВнспособной продукции. И тогда банкротство будет наиболее вероятВнным итогом деятельности предприятия.
Поэтому главным направлением в политике качества в криВнзисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких реВншений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.
Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.
Известное выражение Влнужда - мать изобретательностиВ» как нельзя лучше подходит для такой ситуации.
В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянВнный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативноВнго использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.
Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчиВнка в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их доВнстижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.
Планирование качества в стандарте ИСО 8402 определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества. В примечании дополнительВнно отмечено, что планирование качества охватывает также оценку каВнчества, подготовку системы качества и программы качества, выработВнку положений по улучшению качества.
Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:
1-й уровень-стратегическое планирование, в котором намечаВнются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества.
2-й уровень -- текущее планирование качества, включающее, как правило, мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероВнприятия обычно предусматривают:
- снятие с производства устаревших изделий;
- модернизацию выпускаемых изделий с повышением их каВнчества;
- разработку и освоение новых изделий;
- проведение научно-исследовательских работ.
Функция планирования должна отвечать на три вопроса:
1) где мы находимся в настоящее время;
2) куда мы хотим двигаться;
3) как мы собираемся делать это.
Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. ПлаВнны качества разрабатываются плановыми органами и службой каВнчества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, отдела маркетинга и, при необходимости, - других подразделений. Перед утверждением планов все эти предложения необходимо увязать между собой и рассмотреть на научно-техническом совете, определив основные показатели: колиВнчество типов и Влудельный весВ» вновь разрабатываемых, осваиваемых и снимаемых с производства изделий.
Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:
Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленВнный в развитых странах.
После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, - ее доработка по результатам проверок.
Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции предприятия на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.
После внедрения системы качества потребуется проведение плаВнновых внутренних проверок системы для поддержания ее эффективноВнго функционирования и совершенствования. После сертификации сиВнстемы потребуется организация инспекторских проверок с целью подВнтверждения выданного сертификата.
При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества проВндукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный перВнсонал и необходимая документация.
Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффекВнтивного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствоваВнние составляют основное содержание организации работ по управлеВннию качеством.
Обучение и мотивация персонала - это, несомненно, две разные функции. Объединяет их то, что они направлены на формирование акВнтивного и квалифицированного персонала, который, наряду с материВнальной базой и организацией работ, является одним из основных факВнторов качества. Ибо, как уже отмечалось, только квалифицированные и заинтересованные работники, располагающие необходимой материВнальной базой, способны при соответствующей организации работ обеспечить требуемое качество продукции.
Известно, что для обеспечения эффективной деятельности предВнприятия в условиях научно-технического прогресса требуется постоВнянное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - по обеспечению качества.
При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обуВнчению в зависимости от роли и функций работников на предприятии.
Руководству предприятия требуется четкое понимание принциВнпов обеспечения качества и управления качеством, умение верно опреВнделять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов.
Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выполВннения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.
Работники службы качества должны иметь достаточные теореВнтические знания в области качества и уметь практически организовать управление и контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию и организацию производства продукции своего предприятия.
При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, знаВнчит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходмых характеристик (требуемого уровня качества). Поэтому здесь обучение качеству неотВнрывно от обучения профессии вообще. При этом может потребоваться ознакомление с некоторыми разделами из смежных областей, таких, как метрология, статистика и других.
Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкретВнную работу, участвует в общем производственном процессе, ему необВнходимо иметь общее представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками и админиВнстрацией. Например, какие последствия его ожидают при забраковании его изделия и, наоборот, какое моральное и материальное поощВнрение он может подучить, стабильно обеспечивая требуемое качество продукции. Комплекс этих и других вопросов, дополняющих чисто профессиональные знания, должен стать предметом специального обучения в области качества.
В программе такого обучения целесообразно предусмотреть изВнучение следующих вопросов:
- общая организация работ по качеству (система качества);
- методы контроля качества изготавливаемых изделий и статисВнтические методы контроля качества;
- система бездефектного изготовления продукции;
- действия администрации и работников при выпуске бракованВнной продукции и санкции за брак;
- организация претензионно-исковой работы;
- организация рационализаторской работы и кружков качества.
Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к выпуску конкретной продукции.
Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями действующего законодательства в области качества, в первую очередь - с законами о защите прав потребителей, о сертифиВнкации, о единстве измерений, о стандартизации.
Для подготовки работников службы качества может быть исВнпользована прилагаемая примерная программа дисциплины ВлУправВнление качеством продукцииВ» для вузов. Эта программа была разрабоВнтана для преподавания управления качеством в Санкт-Петербургской государственной инженерно-экономической академии и в 1995г. была одобрена и утверждена учебно-методическим объединением по обраВнзованию в области производственного менеджмента.
Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних специалистов, полезно привлекать собственных работников, практиВнчески занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и местные условия.
По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений работников предприятия для их официальной аттеВнстации, а также для определения возможности их профессионального роста и продвижения по службе.
Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но программы обучения по вопросам качества должны разраВнбатываться службой качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних специалистов.
Важное значение мотивации персонала для эффективной деяВнтельности организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией, А.Файоль и Г.Эмерсон-о справедливом вознаВнграждении, а Г. Форд ввел 8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы.
Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отражеВнние в доктрине Влчеловеческих отношенийВ», доказавшей важность человеческого отВнношения к работникам для повышения производительности труда и качества продукции.
В управлении качеством мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого каВнчества продукции.
В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь сеВнрьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаеВнмой продукции. А без заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.
Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации. В самом деле, подходы к мотивации в научно - исследоВнвательском институте и исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе общую характеристику персонаВнла, а хорошо знать личные цели и стремления каждого работника.
Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак, социальные и моральные меры поВнощрения.
Дополнительно к этому могут применяться и другие способы моВнтивации. Наиболее известные среди них - предоставление возможВнности получения образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных условии для работы, стимулирование кружВнков качества, присвоение почетных званий, плановое продвижение по службе, распространение акций предприятия среди работников и т.д.
В зависимости от контингента работников для их мотивации исВнпользуется то или иное соотношение Влкнута и пряникаВ», демократичеВнский или авторитарный стиль управления, реализуется так называеВнмый партисипативный метод управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).
Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической службой.
Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия Болдриджа в США, учрежденная по инициативе бывшего миВннистра торговли в 1987 году. Эта премия присуждается за достижения в области качества трем категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951 году была учрежВндена премия Деминга. Эта премия присужВндается не только предприятиям, но и отдельным лицам.
Национальные премии по качеству учреждены также в ВеликоВнбритании, Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991 году была учреждена Европейская премия по каВнчеству, которая присуждается по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства, управление персоналом, политиВнка и стратегия, ресурсы, процессы, удовлетворение персонала, удовлетВнворение потребителей, воздействие на общество, результаты бизнеса.
И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная праВнвительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996. № 5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение Вл..значительных результатов в области качества продукции или услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями высокоэффективных методов управления качествомВ». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.
Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы отВнметить достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших путем проведения ими самооценки по критериям преВнмий и принятия необходимых мер для улучшения работ в области каВнчества.
В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения Влзнака качестваВ» на достойные отечественные товары.
Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по приВнменяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.
Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что конВнтроль - это деятельность, включающая проведение измерений, эксперВнтизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными треВнбованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
В других источниках встречается более широкая трактовка конВнтроля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и приняВнтие корректирующих мер.
Однако такое понимание контроля больше соответствует термиВнну управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функции Влпланирование качестваВ», которая включает в себя определение нормативов, а также функции Влразработка и внедрение корректирующих мероприятийВ», которые уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций.
Поэтому представляется более обоснованным определение, данВнное в стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который предостерегал от включения в контроль распоряВндительных и исполнительных функций.
На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества :
В зависимости от места контроля и этапов работ:
- контроль проектирования,
- входной контроль материалов и комплектующих изделий,
- контроль за состоянием технологического оборудования,
- операционный контроль при изготовлении,
- авторский надзор за изготовлением,
- активный контроль приборами, встроенными в технологичеВнское оборудование,
- приемочный контроль готовой продуции,
- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:
- выборочный контроль,
- сплошной контроль.
Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляВнются путем использования различных физических, химических и друВнгих методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:
- испытания на растяжение и сжатие;
- испытания на удар;
- испытания при повторно-переменных нагрузках;
- испытания твердости.
В числе неразрушающих методов:
- магнитные (например, магнитографические методы);
- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);
- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Рассматривая функцию ВлконтрольВ», нельзя не сказать о метролоВнгическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метроВнлогическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспечеВнния производства необходимым парком средств измерений, метролоВнгическая служба должна путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологиВнческую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборуВндования .
Особым видом контроля являются испытания готовой продукВнции. В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследоваВнние одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатациВнонных факторов и условий.
Испытания проводятся по соответствующим программам. В заВнвисимости от целей существуют следующие основные виды испытаВнний:
- предварительные испытания - это испытания опытных (головВнных) образцов для определения возможности приемочных исВнпытаний;
- приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
- приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
- периодические испытания - это испытания, которые проводятВнся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внеВнсения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Для анализа результатов контроля качества широкое распроВнстранение получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control - SQC). Наиболее известными среди них стали Влсемь инструментов контроля качестваВ», которые сначала шиВнроко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для ряВндовых работников предприятий. В состав этих Влсеми инструментовВ» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гиВнстограммы.
Краткое содержание этих методов применительно к управлению качеством заключается в следующем:
Диаграмма Парето
Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позвоВнляет наглядно представить величину потерь в зависимости от различВнных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимаВнние на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим поВнтерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополниВнтельно использовать причинно - следственную диаграмму.
После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.
Вместе с этим смотрят:
11-этажный жилой дом с мансардой
14-этажный 84-квартирный жилой дом
16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре
180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке
2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном