Фрезерные станки

На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов (древесноВнстружечных, столярных, древесноволокнистых плит и фанеры).

Заготовками называются отрезки древесины или древесных маВнтериалов, имеющие размеры равные или кратные размерам деВнталей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломатеВнриалов или композиционных материалов, имеющих большие разВнмеры по сечению, длине или площади.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают: пиленые, полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных станках, и калиброванные (строВнганые), полученные из пиленых фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках тАвтАвли соответствующих линиях обработки брусковых деталей. В наВнстоящее время широкое распространение получают клееные загоВнтовки, полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для изгоВнтовления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмашиВнностроении и ряде других отраслей промышленности.

Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба, ясеня), мягких лиственных (осиВнны, липы и др.).

Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж, музыкальных инструментов, бочек, ткацких челВнноков, катушек, шпуль и т. д. по соответствующим ГОСТам и техВнническим условиям (ТУ).

С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений заготовок приближены к соответствующим разВнмерам выпускаемых пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность заготоВнвок обычно должна соответствовать заданной техническими услоВнвиями или стандартами влажности для выпускаемых деталей.

1. Назначение и классификация фрезерных станков

Технологический процесс получения готовой детали из заготовВнки в общем случае включает ряд последовательных операций, выВнполняемых на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних проВндольно-фрезерных, собственно фрезерных, шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых отноВнсительно друг друга достигается соответствующим положением технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях конструктивных элементов станка.

По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним располоВнжением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпинВнделя, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначеВнны для плоской, профильной и рельефной обработки прямолинейВнных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, конВнтуров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д.

На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фаВнсонную, криволинейную обработку прямых и фаВнсонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щиВнтов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталейпроизводительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних.

На копировальных станках с верхним расположением шпиндеВнля фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверхВнности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверВнстия, а при наличии специальных приспособлений нарезают коротВнкие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художестВнвенные работы.

На карусельных станках с большой производительностью выВнполняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные операВнции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. ФрезерВнные станки с нижним расположением шпинделя наиболее универВнсальны и находят широкое применение во всех отраслях деревоВнобработки, т. к. позволяют выполнять широкий ряд технологичеВнских операций: плоское и профильное фрезерование кромок, криВнволинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фреВнзерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.

Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1
(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до
100 мм тАФ базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но
с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80 мм), ФС (средниетАФдо 100 мм),
ФТ (тяжелые тАФ до 125 мм), а также их модификации с ручной
подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок (ФЛА, ФСА и ФТА).

На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6, ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой. Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков тАФ Днепропетровский станкостроительный завод.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусельВнные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя униВнверсальные. Эти станки находят широкое применение при произВнводстве мебели, различных изделий широкого потребления, радиоВнаппаратуры, вагоностроении и т. д.

Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.

Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с верхним расположением шпинделя.

Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостноВнго и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных дереВнвообрабатывающих производствах. Различают фрезерные каруВнсельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-ШЗ расВнположением шпинделя.

Для получения деталей с высокими требованиями к.шероховаВнтости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию тАФ лакированию, крашению (например, ножки, царги и сиденья стульВнев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками.

Техническая характеристика фрезерных карусельных станков

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручВнной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие тАФ ФЛ, средние тАФ ФС, тяжелые тАФ ФТ); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средВнниетАФ ФСШ, тяжелыетАФФТШ); с механической подачей для прямолинейВнной обработки (легкиетАФФЛА, средние тАФ ФСА, тяжелые тАФ ФТА).

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с механической подачей

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой

2. Рациональные правила и приемы работы

Перед фрезерованием необходимо осмотреть заготовку со всех сторон, выявить все дефекты {трещины, сучки, пороки строения и ненормальности окраски, гниль, червоточины, дефекты предВншествующей механической обработки, покороблениость), мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возВнможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса. Не следует фрезеровать сильно покоВнробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку, т. к. они неизбежно окажутся браком. Это же относится к заготовкам, имеющим дефекты, не допускаемые техническими условиями на данный вид изделий.

Важный момент, предшествующий обработке, тАФ правильный выбор технологических баз и направления волокон древесины по отношению к направлению подачи. База выбирается исходя из неВнобходимости устойчивого базирования заготовки на переднем стоВнле и поэтому для покоробленных заготовок должна иметь вогнуВнтую форму. Одновременно необходимо учитывать, что значительВнная общая глубина фрезерования при формировании технологичеВнской базы позволяет удалять ряд дефектов с базовой поверхности, чего невозможно достичь при последующих операциях.

Размеры неровностей на фрезерованных поверхностях, а следоВнвательно, и шероховатость поверхности обработки во многом заВнвисят от угла подачи между направлением волокон древесины и вектором скорости подачи. Так, при подаче по волокнам со скороВнстью 12 м/мин шероховатость обработанной поверхности R_zmax = 60тАж 100 мкм (), а при подаче против волокон (встречный косослой) достигает 320 мкм (). Таким образом, только праВнвильной ориентацией заготовок, подаваемых в станок, можно доВнбиться как минимум двукратного увеличения скорости подачп и соответственно производительности при сохранении заданного уровня шероховатости.

Глубина фрезерования на фрезерном станке зависит от припуВнска на обработку. Необходимо стремиться к работе при малых глубинах фрезерования, т. к. это приводит к уменьшению сил резания и усилий прижима, деформирующих заготовку, позволяет устранить нежелательное явление деформациизаготовки при расВнпределении внутренних напряжений, когда сфрезеровывается знаВнчительная часть материала. Одновременно работа с малыми глуВнбинами фрезерования позволяет рационально использовать приВнпуск на обработку и уменьшает возможность появления технолоВнгического брака, снижает утомляемость рабочих. Обрабатываемые заготовки и материалы надо подавать в станок справа налево.

При работе на фрезерном станке с ручной подачей необходимо обеспечить плавную и равномерную подачу заготовок, плотно приВнжимая обработанные стороны заготовки к поверхностям стола и направляющих устройств. После рабочего хода обработанную поВнверхность (или поверхности) осматривают и, если на детали остаВнлись непрофрезерованные места или дефекты, которые невозможВнно устранить последующей механической обработкой, ее бракуют. Плоскостность без заготовок проверяют поверочной линейкой и щупом или Влна просветВ» по щели между двумя заготовками, сопри-, касающимися обработанными поверхностями. Перпендикулярность смежных поверхностей заготовки контролируют угольником и щуВнпом. Профиль обработанной детали проверяют по шаблону.

Для фрезерных станков с нижним расположением шпинделя установлены по ГОСТ 69тАФ75 следующие допуски на обработку деталей, в мм: равномерность ширины паза 0,1 на 1000; паралВнлельность паза базовой поверхности 0,25 на 1000; равномерность ширины проушины 0,1 на 100; параллельность проушины базовой поверхности (для станков с шипорезной кареткой) 0,1 на 100.

Для безопасной работы на станках заготовки короче 400 мм, уже и тоньше 40 мм, а также заготовки с фасонным профилем разрешается фрезеровать только при помощи колодок-толкателей. Фрезерование кромок шпона необходимо вести в пакеВнтах с использованием специальных приспособлений тАФ цулаг, обесВнпечивающих обжатие и надежное крепление пакета. Для обработВнки заготовок небольшой толщины и, как правило, невысокой жестВнкости можно использовать вальцевые механизмы подачи с незаВнвисимой подвеской подающих вальцов. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка необходимо устанавлиВнвать опоры в виде стоек с роликами, приставных столиков, роликовых столов. Ролики должны располагаться на 0,6тАФ1 м один от другого и легко вращаться.

Высота выкладываемых стоп обработанных деталей и загоВнтовок не должна быть более 1,7 м. Оптимальные решения по орВнганизации рабочих мест, размещению подстопных мест и проходов необходимо принимать из конкретных условий производственного процесса.

3. Виды режущих инструментов

В станках фрезерной группы применяются многочисленные конВнструкции режущего инструмента тАФ фрезы, которые по основным отличительным конструктивным признакам могут быть разбиты на две группы: насадные (цельные, составные, сборные) и концевые (цельные затылованные и цельные незатылованные).

3.1 Инструментальные материалы для фрез.

Одно из основных условий высокопроизводительной работы режущего инструмента тАФ правильный выбор инструментального маВнтериала. Для изготовления режущих элементов фрезерного инстВнрумента в деревообработке применяют инструментальные стали (легированные, быстрорежущие), твердые сплавы, металлокерамические материалы. Для изготовления корпусов инструментов исВнпользуют конструкционную качественную сталь, конструкционную легированную сталь, а также специальные легкие сплавы.

Легированные инструментальные стали. Эти стали в своем соВнставе содержат легирующие элементы (хром X, вольфрам В, ваВннадий Ф и др.), повышающие их режущие и другие свойства (наВнпример, износостойкость возрастает в 2тАФ2,5 раза по сравнению с износостойкостью углеродистых инструментальных сталей). Для изготовления цельных насадных фрез, а также сменных резцов и ножей в сборных фрезах широко используют хромовольфрамованадиевые стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ.

Быстрорежущие инструментальные стали. Эти стали обладают более высокими режущими свойствами по сравнению с обычными легированными сталями вследствие большего содержания вольфВнрама В, а также присутствия молибдена М. Для дереворежущих инструментов используют следующие марки быстрорежущих стаВнлей: Р4, Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5. Вольфрамомолибденовые стали марок 6РМЗ и Р6М5 значительно повышают прочность и изноВнсостойкость инструмента. Вследствие значительного содержания молибдена режущие свойства этих сталей близки к режущим свойВнствам быстрорежущих сталей Р12 и Р18, несмотря на то, что соВндержание вольфрама в них в 2тАФ3 раза меньше.

Твердые металлокерамические сплавы. Основные компоненты твердых сплавов тАФ карбиды вольфрама, титана и тантала. КоВнбальт в составе твердых сплавов играет роль цементирующей связки. В деревообработке наибольшее распространение получили однокарбидные металлокерамические твердые сплавы, содержаВнщие карбиды вольфрама (марки ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В, ВК15).

При изготовлении инструмента с пластинками твердого сплаВнва, как правило, используют стандартные пластинки, которые крепят к державке или корпусу методом пайки или механичесВнкими устройствами.

3.2 Насадные фрезы

Для фрезерования древесины и древесных материалов шиВнроко используют насадные фрезы, отличительная особенность коВнторыхтАФ отверстия для насадки на шпиндель станка или непосредВнственно на вал электродвигателя.

Насадные фрезы в зависимости от конструктивного исполнения разделяют на цельные и сборные. В свою очередь цельные насадВнные фрезы могут быть одинарными и в виде наборов фрез (составные). Набор цельных фрез чаще всего представляет собой группу фрез, подобранных для обработки профилей деталей, получение которых одинарными фрезами трудно, непроизводительно или неВнвозможно. Набор цельных фрез закрепляют на одном общем валу. В набор могут входить фрезы одинаковые по параметрам или разВнные. Цельные, фрезы изготавливают из одной заготовки легироВнванной стали или из конструкционной стали с припаянными плаВнстинками твердого сплава или легированной стали. По оформлению задней поверхности зуба дельные фрезы разделяют на затылованные и с прямой задней гранью (с остроконечными зубьями). Затылованные цельные фрезы чаще всего предназначены для фасонного фрезерования различных профилей, режущая кромка у них фаВнсонная.

В зависимости от формы режущих кромок получается тот или иной профиль обрабатываемых деталей. Зубья фасонных затылованных фрез имеют плоскую переднюю грань; заднюю их грань чаще всего оформляют по кривым архимедовой спирали или по дугам окружности, проведенным из смещенного центра. ОсобенВнность затылованных фрез в том, что при переточках по передней грани они сохраняют постоянство профиля режущей кромки в осеВнвом сечении зуба фрезы.

Диаметры посадочного отверстия dу фрез цельных фасонных составляют 22; 27 и 32 мм, что в большинстве случаев совпадает с соответствующими размерами оправок фрезерных станков. ВнешВнний диаметр Dфасонных фрез 80; 100 и 125 мм.

Фасонные цельные затылованные фрезы имеют ряд достоинств: сохраняют угловые параметры за весь срок службы инструмента, что обеспечивает постоянство профиля обрабатываемых деталей, удобны в эксплуатации, хорошо сбалансированы. Однако имеют и недостатки, основной из которых тАФ нерациональное использование легированной инструментальной стали: эффективно используется не более 10тАФ20 % массы фрезы.

У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя грани имеют плоскую форму в плоскостях перпендикулярных оси враВнщения фрезы. Конструкции фрез данного типа довольно разнообВнразны. К группе фрез с остроконечными зубьями относятся фрезы для фасонного фрезерования, пазовые, для фрезерования шипов и др. В зависимости от назначения и конструкции фрезы с остВнроконечными зубьями затачивают по передней или задней грани. Эти фрезы могут быть изготовлены целиком из легированной или конструкционной стали (корпус) с припаянными пластинками быВнстрорежущей стали или твердого сплава на зубьях фрезы. В заВнвисимости от вида выполняемых работ и сложности профиля детаВнли фрезы с остроконечными зубьями могут быть одинарными, соВнставными (составлены из разных фрез) или в виде комплектов из нескольких однотипных фрез.

Боковые режущие кромки фрез, обеспечивающие размер по шиВнрине В паза, имеют задний угол 3В°. Для сохранения ширины В постоянной зубья затачивают по задним граням. Пазовые фрезы для поперечных пазов кроме основных зубьев, формиВнрующих размер В, имеют с двух сторон подрезающие зубья с пеВнредним углом 45В°. Подрезающие зубья (подрезатели) выступают над основной окружностью резания на 0,5 мм и служат для обесВнпечения качественной обработки. Существуют аналогичные по конВнструкции пазовые фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава.

Для плоского цилиндрического фрезерования применяют фрезы с остроконечными зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава. Эти фрезы чаще всего используют в мебельном производВнстве при обработке щитов, облицованных шпоном, пластиками и другими материалами. Для повышения качества обработки со стоВнроны облицовочного слоя (устранения сколов) зубья имеют наВнклон к оси вращения. Наклон режущей кромки выбирают таким образом, чтобы сила Р была направлена в глубь массива. При фрезеровании плит, облицованных с двух сторон, применяют фреВнзы с двусторонним наклоном режущих кромок, что обеспечивают составные фрезы, состоящие из двух одинаковых фрез, но с разВнным наклоном зубьев, или одинарные фрезы с двумя рядами зубьев. Угол наклона зубьев к оси фрезы обычно 15тАФ20В°.

При фрезеровании древесных материалов (ДСтП, ДВП, плаВнстиков и др.) рационально использовать твердый сплав в качестве инструментального материала. В зависимости от профиля обрабаВнтываемой детали могут быть применены стандартные пластинки или пластинки из пластифицированного твердого сплава. ДовольВнно часто приходится перешлифовывать стандартные пластинки твердого сплава, чтобы придать им требуемую форму и размеры. Перешлифовку .делают алмазными кругами повышенной произвоВндительности. В целях рационального использования твердого сплаВнва, а также в зависимости от профиля режущей кромки пластинВнки припаивают по передней или задней грани зуба. Так, для фрез, предназначенных для плоского или углового фрезерования, более экономичное использование пластинки будет при располоВнжении ее по задней грани, однако при этом должна быть обеспеВнчена надлежащая прочность припайки. У фрез для фасонной обВнработки пластинки твердого сплава, как правило, припаивают к передней грани.

Окончательное профилирование режущих кромок фрезы делаВнют после припайки пластинок. Очертание профильных режущих кромок у фасонных фрез, оснащенных твердым сплавом, может быть самым разнообразным.

Для фрезерных станков наибольшее распространение получили конструкции сборных насадных фрез, представленные на рис. 9. Дисковая пазовая фреза предназначена для фрезероВнвания пазов и проушин на станках с шипорезной кареткой. Такая фреза содержит вставные ножи 1, укрепляемые в клиновых пазах корпуса 4 клиньями 2 и распорными винтами 3. Внешний диаметр Dфрез 200; 250; 320 и 360 мм. Ножи изготавливают из стали или оснащают пластинками твердого сплава длиной 50 мм и шириВнной 8; 12; 16; 20 мм. Диаметр посадочного отверстия 32 и 40 мм.

Цилиндрическая сборная фреза с прямыми ножами (рис. 9,6) имеет центробежно-клиновой способ крепления ножей. Фреза соВнстоит из корпуса 4, ножей 1, клиньев 2 и распорных болтов 3: При вывинчивании болтов 3 клинья 2 прочно закрепляют ножи в корпусе. Для надежного крепления ножей усилие затяжки соВнставляет 30тАФ40 Н при длине ключа 120тАФ140 мм. Во время враВнщения фрезы под действием центробежных сил усилие зажима ножа в корпусе возрастает.

Фрезы выпускают в двух исполнениях: исполнение А тАФ с плосВнкими стальными ножами длиной 40; 60; 90; ПО; 130; 170 и 200 мм; исполнение Б тАФ с ножами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК15. Внешний диаметр фрез 80; 100; 125; 140; 160 и 180 мм. Существуют аналогичные конструкции фрез для проВнфильного фрезерования, а также нарезки шипов.

Составные фрезы собирают (составляют) из двух и более цельВнных фрез для обработки сложных (двухсторонних) профилей, имеющих участки, расположенные в плоскости вращения фрезы. Сборные насадные фрезы имеют сменные режущие элементы тАФ резцы или ножи. В этом их основная особенность. Сборные насадВнные фрезы состоят из корпуса, режущих элементов в виде ножей или резцов, деталей крепления, регулирования, центрирования и зажатия на шпинделе станка. Сборные насадные фрезы обеспеВнчивают постоянство диаметра резания независимо от переточек.

3.3 Концевые фрезы

В отличие от насадных фрез у концевых нет посадочного отВнверстия, а есть хвостовик, которым они закрепляются на шпинВнделе станка. Хвостовики бывают цилиндрические, конусные или резьбовые. Фрезы закрепляют в конусном или резьбовом гнезде шпинделя, патроне или цанге. В зависимости от формы поверхноВнсти, описываемой режущими кромками при вращении инструмента, фрезы подразделяют на цилиндрические и фасонные.

Концевые фрезы применяют для выборки гнезд и пазов, обраВнботки деталей по контуру, фасонной обработки боковых поверхноВнстей деталей, снятия свесов у щитов, облицованных различными материалами, объемного копирования и т. п. В отличие от насадВнных концевые фрезы имеют небольшой диаметр (практически от 3 до 60 мм). В связи с этим для обеспечения необходимых скоростей резания концевые фрезы работают при частоте вращения 9000тАФ 24000 мин-¹. При таких частотах вращения и сравнительно неВнбольших скоростях подачи (5тАФ10 м/мин) подача на один зуб (при 2=1.. 2) незначительна, что обеспечивает высокое качество обВнработки.

Концевые фрезы изготавливают в основном цельными, но сущеВнствуют конструкции и сборных концевых фрез. При выборке проВндольных пазов, фрезеровании четверти, обработке внутренних конВнтуров деталей (для заглубления) концевые фрезы кроме боковых режущих кромок должны иметь и торцовые режущие кромки.

В зависимости от оформления задних поверхностей зубьев концеВнвые фрезы разделяются на затылованные, незатылованные и с остроконечными зубьями. Сведения о затылованных фрезах и фрезах с остроконечными зубьями приведены выше. Под незатылованными здесь понимаются фрезы, у которых задняя поверхность для любой точки боковой режущей кромки оформлена по дуге окружВнностей из центра фрезы. Для создания необходимых углов резания незатылованные фрезы устанавливают в эксцентриковый зажимВнной патрон. По мере переточек уменьшается масса инструмента, поэтому незатылованные концевые фрезы необходимо периодичеВнски балансировать вместе с патроном. Балансируют их также и при изменении установочных углов в патроне.

Цельные концевые фрезы могут быть изготовлены целиком из легированной или быстрорежущей стали с припаянными пластинВнками из твердого сплава, монолитными (целиком из твердого сплаВнва), в виде монолитной рабочей части из твердого сплава и напаянВнным хвостовиком из конструкционной стали. Фрезы концевые циВнлиндрические из легированной стали марок Х6ВФ и 8Х4В4Ф1 (Р4) изготавливают трех типов (рис. 10): незатылованные для фрезерования по контуру (а); затылованные для фрезерования по контуру (б); для выборки гнезд (в). Фрезы типов -а и б-однорезцовые, типа в тАФ двухрезцовые. Диаметр фрез типа а 3тАФ 20 мм с градацией

Вместе с этим смотрят:

11-этажный жилой дом с мансардой

14-этажный 84-квартирный жилой дом

16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре

180-квартирный жилой дом в г. Тихорецке

2-этажный 3-секционный 18-квартирный жилой дом в г. Мирном