Тянущие логистические системы
1.КОНЦЕПЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
1.1. Классификация и принципы логистических систем
1.2. Основные виды, общие черты, особенности и условия функционирования ВлтянущихВ» логистических систем управления производством
1.3. Принцип работы логистических систем Влточно в срокВ». Организация работы системы ВлканбанВ»
2. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ ВлТЯНУЩИХ СИСТЕМВ»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕДобиться гармонизации усилий и интересов отдельных фирм и экономической системы в целом бывает довольно сложно, а логистика с ее системным комплексным подходом к изучаемым материально-информационным потоковым процессам поможет найти пути решения этой проблемы, поэтому тема исследования в курсовой работе актуальна и своевременна.
В настоящее время в промышленно развитых странах логистические исследования используются для решения целого ряда проблем сферы обращения, среди которых следует отметить:
создание системы оптимальных пропорций между объемами производства, складирования и перевозок;
снижение затрат и издержек от лавинообразного роста потерь при сбоях и простоях;
установление целесообразного уровня кооперации в системе собственного производства, хранения и перевозок;
внедрение рациональной структуры потоков управленческой информации без запаздывания по отношению к производственному процессу.
В ЛС чаще отдается приоритет не отрасли, а территории, региону, где использование ее принципов приносит наибольший эффект. Как наука логистика нацелена на разработку методов моделирования логистических систем и нахождение оптимального решения при управлении этими системами.
Объектом логистики являются сложные динамические производственно-коммерческие комплексные системы, включающие следующие виды деятельности:
организационно-экономическую;
производственно-технологическую;
транспортно-техническую;
организационно-заготовительную;
коммерческо-сбытовую.
Характерными особенностями объектов ЛС являются: рассредоточенность технических средств и трудовых коллективов на большой; территории, мобильность массы транспортных средств, зависимость суммарного итога от результатов работы большого числа сложных подсистем (грузоотправителей, грузополучателей, поставщиков ресурсов). От этих факторов зависит объем и движение информационных процессов в логистических системах.
Цель курсовой работы - изучить теоретические и практические аспекты тянущих логистических систем.
Задачи курсовой работы:
рассмотреть понятие Вллогистическая системаВ»;
рассмотреть типы и виды логистических систем;
определить цели и задачи ВлтянущейВ» логистической системы;
рассмотреть на примере действие ВлтянущейВ» логистической системы.
1.КОНЦЕПЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
1.1. Классификация и принципы логистических систем
Особенностью системы движения материальных ресурсов в общественном производстве является высокая множественность ее участников, их размещение на большой территории, значительное число ) посредников, большие различия в размерах потребностей у разных покупателей и неравномерность появления этих потребностей, различные требования к качеству покупаемого товара и многие другие факторы, предопределяющие особенности организации процесса купли-продажи материальных ресурсов.
Рыночные отношения требуют развития посреднической деятельности, ее предметной и функциональной специализации. Многие производители используют агентов по сбыту - дилеров, которые часто наделяются эксклюзивным правом на реализацию продукции производителя. Часть продаж и покупок осуществляется через биржевых и независимых брокеров, которые за определенную плату оказывают посреднические услуги при сбыте и покупке товаров. Действуют и другие исполнители посреднических услуг - дистрибьюторы, растет объем деятельности по консигнационным оптовым сделкам.
В рыночной среде появляются новые виды и формы организации посреднической деятельности, число посредников увеличивается, формы их участия в процессе оборота материальных ресурсов становятся все более разнообразными, вследствие чего процесс организации сферы обращения не перестает быть сложным и трудно управляемым.
Логистические системы, в которых осуществляется процесс купли-продажи материальных ресурсов, понимаемый как процесс кругооборота этих ресурсов в системе производства, относятся к очень емким и сложным суперсистемам. Они охватывают большое число хозяйствующих субъектов, размещенных в разных регионах, что представляет первую особенность логистических систем. Второй особенностью логистических систем является многоэтапность логистического процесса, который в них протекает; этот процесс идет как в рамках одного экономически самостоятельного предприятия, так и за его пределами, в других, подобных ему структурах, находящихся в разных регионах и странах.
Охарактеризовать этапы логистического процесса можно двояким образом:
оценка этапности макрологистического процесса между отдельными предприятиями;
оценка этапов микрологистического процесса на одном предприятии, которое само есть особая микрологистическая система[6,c.130].
Наиболее сложно (с позиций логистики) движение в сфере обращения; этой стадии соответствуют несколько этапов макрологистического процесса. Двум стадиям общественного производства - производственное потребление и собственно производство - соответствует один этап макрологистического процесса - хранение и перемещение материальных ресурсов на отдельных предприятиях. На этом этапе внутри предприятия осуществляется полный цикл микрологистического процесса.
Микрологистические процессы, протекающие на предприятии, являются составной частью макрологистического процесса. Взятые в совокупности, они формируют стадии общественного производства, соответственно которым осуществляется макрологистический процесс.
По масштабу сферы деятельности логистические системы подразделяются на макро- и микрологистические.
Макрологистическая система включает предприятия и организации промышленности, снабженческо-сбытовые структуры и транспортные организации в различных регионах. В качестве таковых можно рассматривать транснациональные корпорации, трансконтинентальные фирмы, региональные промышленные объединения, территориально-производственные комплексы.
Логистические системы иерархичны, их иерархия во многом адекватна структуре общественного производства. Так, иерархия макроло-гистических систем может выглядеть следующим образом:
1. Международные межконтинентальные системы охватывают этапы логистического процесса на разных континентах.
2. Трансконтинентальные системы складываются в пределах одного континента.
3. Транснациональные системы функционируют на всей территории одной страны.
4. Межрегиональные системы охватывают логистические процессы в двух и большем числе регионов: между областями, краями, автономными республиками.
5. Региональные крупные системы характерны для одного крупного региона.
6. Узкорегиональные системы функционируют в одной области, крае, автономной республике.
7. Городские системы складываются в границах одного города.
8. Межрайонные системы охватывают логистические процессы в двух и большем числе районов одной области, края, автономной республики.
9. Районные системы функционируют внутри одного района. Построение макрологистических систем и управление ими способствуют решению следующих задач:
выработка общей концепции распределения продукции;
выбор вида транспорта, определение характера взаимодействия транспортных средств, организация технологии транспортного процесса;
определение рациональных направлений движения материальных потоков;
выбор пунктов поставки и партнеров--поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, энергоносителей;
определение границы зоны обслуживания, обеспечивающей выполнение поставок по принципу Влточно в срокВ»;
проектирование и организация сети складских систем: центральных, региональных, перегрузочных с учетом оптимизации материальных потоков.
Микрологистические системы тоже иерархичны: можно говорить о логистических системах предприятия, производства, цеха, участка, рабочего места.
Микрологистическая система строится с позиций стратегических целей фирм и оптимизации основных оперативных процессов, она охватывает сферу деятельности отдельного предприятия и обеспечивает решение локальных вопросов в рамках отдельных функциональных элементов логистических систем. По функциональному назначению микрологистические системы подразделяются на системы первого и второго уровней.
Микрологистическая система первого уровня отражает логистику предприятия как внутрипроизводственную, так и его внешние контакты и связи; она охватывает все этапы микрологистического процесс.
Микрологистическая система второго уровня отражает внутрипроизводственную логистику, которая интегрирует процессы планирования, производства, сбыта и снабжения, транспортно-складских и загрузочно-разгрузочных работ внутри предприятия[6,c.145].
Важным критерием классификации логистических систем является используемая в данной системе логистическая цепь, которая связывает ранжированное множество физических и юридических лиц (производителей, дистрибьюторов, дилеров и др.), осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой (в случае производственного потребления) или до конечного потребителя (непроизводственное, личное потребление). В самом общем случае логистическая цепь объединяет производителя, посредников, перевозчиков и потребителя. В зависимости от вида логистических цепей логистические системы подразделяются на системы с прямыми связями, гибкие и эшелонированные.
Логистическая система с прямыми связями - система, в которой материальный поток доводится до потребителя без участия посредников, на основе прямых хозяйственных связей.
Гибкая логистическая система - это система, в которой доведение материального потока до потребителя осуществляется как по прямым связям, так и с участием посредника. Примером подобной системы может служить снабжение запасными частями; в этом случае отгрузка деталей редкого спроса производится с центрального склада непосредственно в адрес получателя, а отгрузка деталей стандартного и повышенного спроса - со склада посредника.
Эшелонированная (многокаскадная) логистическая система - многоуровневая система, материальный поток в которой на пути от производителя к потребителю проходит по меньшей мере через одного посредника.
Таким образом, классифицируя логистические системы[8,c.90] лишь по двум категориям (по масштабу сферы действия и по виду используемых логистических цепей), мы получаем девять разновидностей логистических систем.
Таблица 1. Классификация логистических систем
| По масштабу действия | прямые | гибкие | эшелонированные |
| Макрологистические системы | I | II | III |
| Микрологистические системы I уровень | IV | V | VI |
| II уровень | VII | VIII | IX |
Основные принципы построения логистических систем таковы:
все технологические операции, как по производству, так и по его материально-техническому обеспечению должны быть непосредственно связаны со стратегией развития фирмы;
в каждой фирме целесообразно создавать специализированную логистическую структуру, ведающую снабжением, транспортом, управлением запасами, складированием, информацией о закупках, при этом отвечать за результаты работы данной структуры должно однолицо;
фирма должна иметь как необходимое и достаточное информационное обеспечение, так и опыт его квалифицированного использования;
в снабженческо-сбытовые службы фирмы привлекаются специалисты, обладающие теоретической подготовкой в сфере логистики, а также навыками ее практического применения;
каждая фирма должна иметь надежные связи со своими смежниками и партнерами, с субъектами окружающей среды и между внутрифирменными подразделениями;
работу производственных подразделений фирмы целесообразно оценивать по конечному результату (рост прибыли, объем реализации и т.д.);
главным ориентиром деятельности фирмы следует считать достижение оптимального уровня обслуживания потребителей;
фирма должна иметь тесный контакт со многими малыми предпринимательскими структурами, что повышает надежность и бесперебойность ее материально-технического обеспечения;
необходим постоянный поиск возможностей увеличения объемов партий продукции, что способствует увеличению прибыли;
имеет большое значение постоянное поддержание престижа, гласная оценка и поощрение деятельности как снабженческо-сбытовых структур, так и их работников[8,c.99].
Логистические системы как хозяйственно-экономические, предпринимательские, очевидно, наиболее сложные искусственные системы, которые создал человек.
Унинодальная организационная система имеет иерархическую структуру, во главе которой стоит индивид, имеющий решающий голос и способный разрешать все разногласия, возникающие на нижележащих уровнях.
Мультинодальная организационная система такой структуры не имеет, а потому требуется соглашение-компромисс между двумя или несколькими автономными ответственными лицами.
Гомогенная система влияет на свои подразделения в большей степени, чем они могли бы управлять системой; в этой организации существует тенденция к уменьшению разнообразия.
Гетерогенная система характеризуется тем, что ее подразделения управляют этой структурой в большей степени, чем она ими; здесь налицо тенденция к увеличению разнообразия.
Почти во всех предпринимательских системах есть гомогенные и гетерогенные, а также унинодальные и мультинодальные черты, хотя один из типов обычно превалирует. Так, фирмы бывают, главным образом, унинодальными и гомогенными, а такие, к примеру, системы, как региональная и национальная экономики, - мультинодальными и гетерогенными.
Микрологистическая система - унинодальная, гомогенная, пространственно-концентрированная, объектно-ориентированная производственно-коммерческая структура. Строится с позиций стратегических целей фирм (предприятий) и оптимизации основных оперативных процессов.
Мезологистическая система - унинодальная, гетерогенная, пространственно-распределенная, целеориентированная, производственно-коммерческая структура. Строится по двум координатам: вертикальной (частные технологические направления) и горизонтальной (диверсификационная деятельность).
Макрологистическая система - мультинодальная, гетерогенная, пространственно-распределенная, функционально-ориентированная экономическая структура[8,c.102].
Включает предприятия и организации различных отраслей, инфраструктуру, расположенные в различных регионах.
Тянущая
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Здесь центральная
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Преимущества тянущей
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
выполнение заказов с высоким качеством;
сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Для того, чтобы понять механизм функционирования тянущей
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Свой вклад в развитие мировой логистической
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
ВлТянущиеВ» микрологистические
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов микрологистическая
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
В
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.
Реализация оперативного планирования и регулирования производства в
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все ВлузкиеВ» места и последующие связанные с ними логистические активности.
После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.
В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: ВлГрафик производстваВ», ВлПотребность в материальных ресурсахВ», ВлЕжедневный отчет мастера цеха (отдела)В», ВлГрафик доставки материальных ресурсов к рабочим местамВ», ВлОтчет о производстве заказанной продукцииВ», ВлСостояние складского запасаВ» и ряд др.
Эффект
http://hghltd.yandex.com/yandbtm?url=http%3A%2F%2F" onclick="return false">
http://" onclick="return false">
2. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ ВлТЯНУЩИХ СИСТЕМВ»
Для установления единого порядка приема, обращения, складирования, хранения, погрузочно-разгрузочных работ, выдача в производство и приема готовой продукции на склад, а также отгрузка продукции потребителю на ЗАО ВлТЗАВ» существует уровень организации складского обслуживания основного производства, которая организована по принципу Влточно в срокВ».
1. Общее положение
1.1. Материалы, подлежащие приему, складированию, хранению на ЗАО ВлТЗАВ» подразделяют на:
- заготовки;
- полуфабрикаты;
- готовую продукцию.
1.2. Склады на ЗАО ВлТЗАВ» подразделяют:
- склад заготовок;
- склад готовой продукции;
- изолятор брака;
1.3. Комплектующие изделия на ЗАО ВлТЗАВ» подразделяют на:
-металлические;
- не металлические;
- резинотехнические.
1.4. По номенклатуре продукция делится на: - плановую;
-особо учитываемую.
1.5. При выявлении брака, порчи продукции при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, упаковке, поставке все действия регламентируются СТП 1300.13.
1.6. Выдача продукции со склада производится в порядке ее поступления.
1.7. Ответственность за погрузочно-разгрузочные работы, хранение
продукции на складах, упаковку, консервацию и поставку продукции потребителю несет начальник отдела обеспечения основными и вспомогательными материалами (ОООиВМ).
1.8. Ответственность за выполнение непосредственных работ по
приему, складированию, хранению, отпуску и учету продукции несут руководители соответствующих подразделений и материально-ответственные лица, в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 .Исполнители и ответственные лица за выполнение работ
| Описание действий, работ | Ответственный | Исполнитель |
| Проверка сопроводительных документов на принимаемую партию | Заведующий складом | Кладовщик |
| Прием продукции по количеству | Заведующий складом | Кладовщик |
| Складирование продукции | Заведующий складом | Кладовщик |
| Хранение заготовок, метизов, комплектующих, полуфабрикатов | Заведующий складом | Кладовщик |
| Выдача продукции в производство | Заведующий складом | Кладовщик |
| Погрузочно-разгрузочные, транспортные работы в складских помещениях | Мастер ТС О | Водитель автопогрузчика, транспортировщик |
| Изготовление продукции. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, передача продукции в процессе ее производства на склад | Производственный мастер. Мастер ТСО | Работник производственной бригады, водитель автопогрузчика |
| Маркировка, упаковка и пакетирование продукции | Производственный мастер, заведующий складом готовой продукции | Работник производственной бригады, упаковщик, сортировщица |
| Регистрация принятой на склад готовой продукции | Заведующий складом | Кладовщик |
| Хранение готовой продукции | Заведующий складом | Кладовщик |
| Отпуск готовой продукции потребителю | Заведующий складом готовой продукции | Заведующий складом готовой продукции, кладовщик |
2. Складирование продукции
2.1. Складирование продукции необходимо для сглаживания имеющихся циклов неравномерности производства, транспортирования и потребления материальных ценностей в производстве. При складировании должна обеспечиваться сохранность и качество поступающих от заводов-поставщиков материалов и комплектующих изделий.
2.2. Складирование материалов производится на складских закрытых площадках ЗАО ВлТЗАВ», входящих в производственный комплекс, в соответствии с утвержденной планировкой.
2.3Складирование материалов осуществляется по зонам. На складе заготовок и готовой продукции различают:
- зону приемки, отгрузки продукции;
- зону хранения продукции ( заготовок, покупных комплектующих изделий, готовой продукции, брака);
- зону упаковки.
2.4. Складированию подлежат материалы после приемки их по количеству.
2.5. Складирование материалов навалом, на пол не допускается.
2.6. Складирование производится строго по наименованиям продукции.
2.7. Складирование следует проводить таким образом, чтобы не допустить порчи или повреждения продукции, упаковки.
3. Хранение продукции
3.1. Хранение материалов производится в закрытых складах, входящих в производственный комплекс.
3.2. Хранению подлежат материалы, допущенные к последующему использованию отделом технического контроля (ОТК).
3.3. На каждое наименование продукции заведующий складом (кладовщик) ведет карточку складского учета.
3.4. Периодически, раз в месяц, начальник бюро складского хозяйства (БООМиСХ), заведующий складом с кладовщиком оценивают состояние хранящейся продукции.
По результатам проверки начальник БООМиСХ оформляет акт о проведении проверки в произвольной форме. Акт визирует контролер ОТК, заведующий складом, начальник БООМиСХ. Акт утверждается начальником ОООиБМ.
Проверка хранения продукции осуществляется следующим образом:
- выборочно проверяется состояние и целостность упаковки продукции;
- проверяется надлежащее ведение документации на хранящуюся продукцию;
- проверяется выдерживание сроков хранения продукции и порядок ее оборота;
- проверяется внешнее состояние продукции и соответствие укладки в тару согласно нормативной документации.
3.5. Ответственные за хранение продукции на складах - заведующие складами и кладовщики обязаны:
- соблюдать правила складирования;
- соблюдать правила противопожарной безопасности;
- обеспечивать сохранность качества хранимой продукции;
- периодически обновлять одноименные грузопакеты по принципу:
Влпервый пришел, первый ушелВ»;
- регулярно проверять состояние хранимой продукции;
- не допускать обезличивания грузопакетов (отсутствия бирок тарного места);
- не допускать попадания на продукцию атмосферных осадков;
- не допускать потерю товарного вида продукции, порчу продукции и упаковки.
3.6. При выявлении неудовлетворительного хранения, допущение порчи продукции или ее упаковки все действия проводятся согласно СТП 1300.13.
4. Выдача продукции в производство
4.1. Заведующий складом (кладовщик) выдает комплектующие изделия в производство в соответствии с суточной потребностью, согласно месячному плана производства продукции ЗАО ВлТЗАВ».
4.2. Заведующий складом (кладовщик) регистрирует выдачу продукции в журнале регистрации выдачи комплектующих изделий или в журнале
Вместе с этим смотрят:
Cамоорганизация как процесс саморазвития
РЖнновацiйнi процеси на пiдприiмствi
РЖнтуiцiя в бiзнесi
РЖнформацiйний менеджмент як ефективна технологiя органiзацii управлiнськоi дiяльностi
Автоматизация работы отдела планирования компании ООО "Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия"